对刀仪工作原里：
1．机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。
2．不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作，当移动*沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转*的外径）靠向且触动上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，所以动作的控制会迅速、准确。
3．由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴*的刀尖（或直径）的初始*偏置值了。换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该*测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。
4．不论是工件切削后产生的*磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的*偏置值与其初始*偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，如果换了新的*，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该*新的初始*偏置值了。
对刀仪作用：
1．在±X、±Z及Y轴五个方向上测量和补偿刀偏值
2．加工过程中*磨损或破损的自动监测、报警和补偿
3．机床热变形引起的刀偏值变动量的补偿
