高速滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给（垂直进给）的方法加工出全齿宽。该设备滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。设备加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。
产品特点：
1、标配数控系统，操作简单，运行可靠；
2、机床床身、大立柱采用双层壁结构并加重设计，整机刚性高，精度稳定；
3、加工齿轮时，可按顺铣或逆铣方式工作；
4、配备自动润滑装置，机床保养省事省力更方便；
5、工作台采用高精密蜗轮副分度，分度可靠、精度高；
6、电气控制箱配恒温装置，确保运行可靠。
结构特点说明：
1、滚刀主轴：高转速（内藏式直驱主轴马达）高速高效滚齿加工；
2、工作台主轴：采用内藏式直驱主轴马达，转速达250rpm；
3、参数化编程：对话式人机接口，易学易懂；
4、主轴：双直驱式主轴搭配电子齿轮箱（EGB）同步控制技术执行无背隙滚齿加工；
5、退刀保护功能：断电或紧急状况发生时可执行自动退刀回初始原点保护刀具；
6、结构：高强度、高刚性，底座、大立柱、小立柱、鞍座采用铸造成型；机床刚性提高，满足高速高效切削要求。
安全操作规程：
1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度；
2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米；
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键；
4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑；
5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查；
6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀；
7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得酞长，以免刀架与工作台碰撞；
8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范；
9、挂轮时应切断电源。
高速滚齿机在设计过程中以稳定、可靠为前提，采用如下措施：
1、滚珠丝杆重级预紧，提高切削抗力；
2、每条导轨压板，装有用碟王消除震动的半锁紧短快，可靠消隙；
3、回转盘用碟王压紧，保证断电时不会失控松开，并有用手动锁紧双重措施；
4、车头箱采用落地式半连接结构，充分提高了消除震动的能力；
5、尾坐轴采用预紧式轴套，连续可调，稳定可靠无间隙的轴前后伸缩；
6、滚刀箱齿轮采用少一齿的消隙齿轮传动，降低了传动噪音，提高了传动精度，避免了刀具的爆齿，提高了滚切精度；
7、切向刀架上的挂脚采用双轴承预紧空心套轴结构，滚刀轴尾端锥度和锥套用螺钉涨紧在空心套内使滚刀轴作无隙回转，改掉了以前用的铜瓦滑动轴承为滚动轴承回转；
8、双蜗轮双蜗杆消隙主轴箱，使工件回转无背隙；
9、刀杆上端也用方便的液压松刀机构，可靠方便，断电时也不会失控；
10、方便的滚齿软，操作简单，方便初学者能很快入门，2-3天进行操作。
