TLBJ-80TC数控中走丝主要特点：
1、采用日本进口安川交流伺服系统，实现机床快速位移
2、采用日本进口手控盒，实现机床快捷操作
3、无触点感应换向和Z轴电动升降
4、整机集中供油润滑
5、采用过滤水箱、保证供液纯净、无杂质
6、加装折叠式二层封闭水槽，一键锁定，避免工作液外溅
7、可使用多种切割方式，实现2-5次多刀切割，自主技术设计上下双紧丝装置，使用工作终切割效果可媲美慢走丝机床。
产品应用：
1、可用于加工各种冲模。
2、可加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
3、可加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模。
4、加工样板和成型*。
5、加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
6、加工凸轮，特殊的齿轮。
7、适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
TLBJ-80TC数控中走丝安全操作步骤：
1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2．中走丝线切割控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4．切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6．中走丝线切割禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
技术参数：
| 机床型号 | BJ-320 | BJ-400 | BJ-500 | BJ-630 |
| 加工槽内尺寸（宽*长）(mm) | 387*474 | 458*578 | 800*960 | 800*1200 |
| 大工件尺寸（宽*长*高）(mm) | 350*550*300 | 440*650*300 | 690*800*400 | 790*1000*400 |
| 大工作物重量(kg) | 350 | 500 | 800 | 1200 |
| X轴行程(mm) | 320 | 400 | 500 | 630 |
| Y轴行程(mm) | 400 | 500 | 630 | 800 |
| Z轴行程(mm) | 300（电动可调） | |||
| 辅助轴移动距离（U*V轴）(mm) | 15×15 | 15×15 | 15×15 | 15×15 |
| 大切割斜度（degree/mm） | ±3°/80mm | |||
| 切割钼丝直径(mm) | 0.10-0.18 | 0.10-0.18 | 0.10-0.18 | 0.10-0.18 |
| 钼丝走丝速度（m/s） | 2~11 | 2~11 | 2~11 | 2~11 |
| 多次切割精度(mm) | ±0.005（15×15六角对边形，Gr12，S=40） | |||
| 定位精度(mm) | ±0.01 | ±0.01 | ±0.015 | ±0.015 |
| 由地面到工作台面的距离(mm) | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
| 机床外型尺寸（宽*长*高）(mm) | 1200*1650*1750 | 1450*1800*1800 | 2490*1850*1990 | 2890*1990*2350 |
| 机床主机重量(kg) | ≈1500 | ≈2000 | ≈3000 | ≈3700 |
| 包装箱尺寸（宽*长*高）(mm) | 1010*1480*1900 | 1210*1610*2000 | 2700*2100*2200 | 3100*2200*2600 |
| 电气总容量(KVA) | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 储液箱规格（宽*长*高） (mm) | 450*680*660 | 450*680*660 | 450*680*660 | 450*680*660 |
| 工作液容量（L） | 100 | 100 | 100 | 100 |
