线切割加工的误差现象及常见问题解答

　　这里指的误差是指线切割结束的时候切割完成拿到的工件与期望值的差距。这个差距可能来自机床精度，可能来自材料的变形，可能来自计算的失误，也可能来自机床计算控制的错误。明确原因就有可能消除误差。
 

　　1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数(如多齿形时)，十进角度制与度分秒制混淆等。
 

　　2、机床控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。
 

　　3、机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制在0。02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困难的。
 

　　4、材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，机床也没走错都应有充足把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。
 

　　数控电火花线切割常见问题解答
 

　　1、为什么快走丝线切割用钼丝，而慢走丝用铜丝？
 

　　快走丝线切割正常加工的走丝速度为8-12米/秒，线径为0.08-0.20mm,而慢走丝的丝速为1.8-12 米/分钟，常用线径为0.20,0.25mm,并且要配相应导丝器。钼丝的强度和韧性都比较好，不易断丝；我国钨钼材料丰富，因此价格也低廉，广泛用于快走丝线切割。铜丝的导电性好，加工能量损耗也较小，但价格高，慢走丝线切割都采用铜丝，线切割铜丝的外层有多层涂复，能提高加工性能。
 

　　2、快走丝线切割的钼丝是反复使用的，一般使用多久需要更换？
 

　　钼丝的使用寿命与丝的直径，加工效率，工件材料和已加工的面积(平方毫米)有关，如果钼丝直径减小了0.02-0.03mm或者已经加工了4-5万平方毫米，应考虑更换钼丝；也可以按加工时间30-50小时来估计。
 

　　3、快走丝线切割的常用备件有哪些？
 

　　常用备件有导轮、轴承、喷嘴、导丝宝石或瓷柱、弹性圈等，其中导轮和轴承对加工精度有很大影响，需要及时更换。
 

　　实际加工时，由于工件材质和厚度不同，加工要求(精度，光洁度)也不同，一般达不到高生产率。就象一辆高时速为
 

　　200公里的汽车，由于路况和弯道等限制，不可能一直以高时速行驶。通常光洁度要求越高，材料越薄，加工速度也要放慢，以保证加工的指标要求。