镜面滚压工具 滚压刀 滚压头 滚光刀
盲孔滚压刀 挤压刀 镜面刀 MK-D-L
滚压刀简介：
滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的. 金属加工*加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法。
1.内孔滚压工具结构、名称：
2.*调整
（1）用千分尺测量工具直径（图1）
（2）上下推动有刻度铝壳同时左右旋转，可调整工具直径，每格刻度值 0.0025mm（图2）
（1）把内孔滚压工具安置于车床尾座上，工具不动，工件转动进行加工，或安置于钻、镗、铣加工中心等机床的主轴上，工具转动，工件不动进行加工。注：加工时滚针保持套同时旋转。（图1）
（2）使内孔滚压工具与加工孔的中心吻合（图2）
（3）参照技术参数表数据进行加工，机床主轴要右转（图3）
（4）继续旋转退回工具，工具直径会自动缩小，退出时不会损伤被加工表面
（图4）
为了获得合适的滚压余量数据，应根据工件本身情况（主要是什么材质、硬度、滚压之前表面粗糙度等）有所选择，故批量加工前应试加工几件，调出适合*直径。
1.什么是滚压？精度能控制到多少？
（1）滚压加工的原理是用高硬度光滑的滚针将金属表面凸起部分碾平而使凹陷的部分隆起，加工成平滑如镜的表面，这与切削不同，是一种塑性加工。在短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留力得到具有耐磨性的表面。
（2）在合理的滚压余量范围内，尺寸精度可控制在0.0025mm以内。
2.滚压加工与其它加工表面的方法相比有什么优势？
滚压与其它的加工方法比具有生产效率高、操作简单方便、加工后的工件表面粗糙度、表面硬度、耐磨性都得到提高。
3.滚压工具在什么机床上使用？加工条件是什么？
（1）可在普通车、钻、镗、铣、加工中心等机床上使用，装夹方便。加工时*的工件只需要其中一个转动和进给就可以。
（2）滚压*加工的工件硬度在HRC40以内，滚压前工件表面的刀纹要疏松、均匀，不能太深，采用车床或镗床等点切削加工方式加工成有规则的表面形状。如钻削加工等得到的不规则加工面，滚压后不能将凸起部分*填埋到凹陷部分，得不到良好的表面效果。
4.*磨损后，零部件的更换
如果*的零部件磨损，在不能修磨的情况下，已经不能使用了，如：滚针、芯轴、保持套等等。我们都有配套的零件更换，更换非常方便，及时。注意滚针要成套更换。
5.滚压加工时需要工作液吗？
（1）滚压加工时须用低粘度工作液，并经常清洗滚压头，在数控车床上使用时用油性切削液，在钻床、普车等机床上使用钢件采用机油+柴油，铝件采用机油+煤油 比例为3:7混合，铜件采用32#变压器油也可用缝纫机油。
（2）理论上在无润滑的情况下也可以加工，但会影响到工具的使用寿命和加工表面粗糙度，所以*使用工作液。
用滚压的方法精加工内孔，在*国家普遍应用。赛万特内孔滚压工具是一种通过滚压挤光，使内孔表面达到镜面非常理想的内孔精加工工具
产品性能规格
1、本产品具有机械微调装置，偏差控制非常准确（0.0025mm以内），能保证批量生产的质量，通、盲孔都能加工。工具调节范围0.5mm。
2、经过滚压加工后的工件表面硬度可提高40HV，增加了工件耐磨性和抗腐蚀性、抗疲劳强度。
3、本工具工作效率高（例如：加工φ100*200mm的内孔，只需要1.5分就可完成，加工φ30*100mm的内孔，10秒就可完成）。
4、本工具体积小，操作简单，维修费用低（只是转动部位有磨损，更换零件即可），*使用成本更低，等于购置一台设备。
5、内孔经滚压后，用本产品一次滚压就可以使内孔表面粗糙度从Ra3.2um左右提高到Ra0.2-0.05um之间（铸铁在Ra0.4-0.2um之间）。
6、本产品在车床、钻床、镗床、铣床、加工中心等机床上使用，在一定范围内，它可以取代并优于磨、珩磨、研磨、精铰、精镗、精车等传统工艺。
7、本工具的价格是国外同类产品的1/3，规格从φ4mm至φ350mm为标准规格
盲孔滚压刀 挤压刀 镜面刀 MK-D-L
