YYC精密齿条不仅媲美德国与日本的精密品质，且交期迅速与*，欢迎贵司随时与我们。
与国产齿条相比进口齿条在精度和使用寿命上明显高于前者，而且在众多的进口齿条当中中国台湾进口齿条在性价比上有很大的优势，相信中国台湾进口齿条会是你理想的选择产品制造过程均采用各项优良机具与专业技术，在严密的监督及品质管制之运作下，完成深具水准之产品本公司采用日本CNC齿条滚齿机可加工M0.5~M12之大型齿条（排齿），长度可一次加工二米长，为国内之大型及精密CNC齿条加工机。(4)具有方形/圆形外观,容易整合使用；
(5)多种材料:合金钢、不锈钢、工程塑料(POM)。
(1)研磨级精度累计*.015mm/300mm(任意300mm)；
(2)具有直齿/斜齿齿型,适应各种使用条件；
(3)具有热处理型/未热处理型,同一模数可有多种强度；YYC齿条采用的磨削制齿工艺，精度等级可达DIN5级GB4级，为目前世界上批量生产所能达到的精度;非工作面采用一次成型端面磨技术，具有更高的平行度；模数为Module0.5-Module10，材质有S45C，SCM21，SCM440和SUS304等，专门为客户量身订做，可提供齿条表面处理；YYC精密齿条 如表面发黑处理、冷电镀、电镀镍、电镀铬等方式；同时提供专门的齿条用导轨，使传动结构更加紧凑。
YYC拥有十几年历史的传动产品制造商，是齿条和圆柱齿轮制造行业的，不但生产标准目录产品，也根据用户需求进行定制加工，并且在整个的设计和制造过程中帮助我们的客户。中国台湾机械制造业的产品和服务是受*关注的，也是宝岛经济力量中的部分。这种实力是来源于技术和品质的优势，大概三分之二的中国台湾产品出口到对精度和品质非常注重的大陆市场和海外公司
（1） 适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程之CNC工具机、铣床、钻床、车床、加工中心、切割机械、木工机械、焊接机械、石材机械等；
（2） 适用于工厂自动化快速移载机构、机器人手臂抓取机构、智能立体仓库等。 我们的产品主要用于：机床、电机、电动工具、运输机械、纺织机械、重型机械、冶金机械、机床、科研、汽车、水泵、印刷、雕刻等机械。原装*，产品优质，价格实惠，是我们十年来对客户的承诺。拥有一批专业的技术人员，产品销往全国各行各业，已成为国内机电经销行业发展领头的企业。不断学习，努力开拓，以质量、信誉为本，以不断发展为动力，以为社会服务为目标,为您提供优质的服务。中国台湾行星减速机，线性滑轨，消隙减速机等传动产品，变压器，稳压器电源，大型机器人精密齿条，机械手齿条，工业机械手齿条，中国台湾斜齿齿条，数控龙门铣研磨齿条，数控落地镗研磨齿条，大型机器人精密齿条/工业机械手齿条/机器人行走地轨齿条，大型机器人精密齿条/工业机械手齿条/机器人行走地轨齿条产品制造过程均采用各项优良机具与专业技术，在严密的监督及质量管理之运作下，完成深具水平产品，齿条滚齿机可加工MP0.5~MP14之大型齿条(排齿)，长度1米、0.5米两种规格，可以根据不同需求无限连接，是高精密度JIS 2级。国内主要采用公制/模数（M/m），齿条模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷（齿数+2）。公制齿条主要型号有：M0.4 M0.5 M0.6 M0.7 M0.75 M0.8 M0.9 M1 M1.25 M1.5 M1.75 M2 M2.25 M2.5 M2.75 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M5.5 M6 M7 M8 M9 M10 M12 M14 M15 M16 M18 M20 M22 M24 M25 M26 M28 M30
D齿条是欧美等国采用的英制齿轮（径节齿轮），是指每一英寸分度圆直径上的齿数，该值越大齿越小。径节 DP=z/D (z —齿数，D—分度圆直径，英寸)，以径节DP单位为 (1/in)。它与公制的换算关系为 m=25.4/DP，也就是说它和我们常用的模数是一样的。英制齿条主要型号有：DP1 DP1.25 DP1.5 DP1.75 DP2 DP2.25 DP2.5 DP2.75 DP3 DP4 DP4.5 DP5 DP6 DP7 DP8 DP9 DP10 DP12 DP14 DP16
对于镗床来说，其维护工作主要是注意清洁、润滑和合理操作。 镗床的日常维护可分为以下三个阶段： 镗床工作前。检查机床的所有零件和机构是否完好，每个手柄的位置是否正常。 清洁机床的所有部件，观察所有润滑装置，用油直接润滑机床导轨表面。 启动、低速和怠速运行一段时间。 镗床工作。操作应正确，机床不允许超负荷工作，精密机床不允许进行粗加工等。如果在工作中发现机床有任何异常现象，应立即停止机床进行检查。 镗床工作后。清洁机床的所有部件，将机床的所有运动部件移动到位置，并关闭电源。 镗床的一级维护 正常情况下，掘进机运行800 h后，操作员将是主要操作员进行一级维护工作，相应的维护工作必须在电源切断后进行。 下面，以T68卧式镗床为例，简要说明镗床一级维护的要求和内容。 每季度维护一次，每次维护操作时间在4小时内。 擦拭机床的外观、盖子和附件，以实现内外清洁、无锈蚀和无黄袍。 擦拭螺杆、光杆和齿条；检查螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。 检查镗杆和锥孔，要求无油污，去除毛刺，检查并调整主轴箱的夹紧杆；检查各操作机构和手柄的定位是否准确可靠。 擦拭平的转盘，并调整插头之间的间隙。 检查平衡杆、钢丝绳接头和滑轮是否安全可靠。 检查线杯、螺母和调节塞铁之间的间隙是否为0。0 2 - 0。0.4毫米；检查并调整修理小拉杆和后瓦座。 
