高速数控立式加工中心
产品特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为精密直线导轨，精度高，快移和进给速度可达到30m,配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；
3、 Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，高转速可达8000rpm；
6、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证*夹持的精度和寿命；
7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、 采用中国台湾专业厂家生产的16把（标配）或24把圆盘刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换刀；
采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保
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技术参数
1：技术规格
① 行程
X轴：700mm
Y轴：450mm
Z轴：500mm
主轴端面至工作台面距离：130~630mm
主轴中心至立柱导轨面距离：460mm
② 工作台
工作台面积：/1000×450mm
工作台大负荷：600kg
T型槽（槽×宽×中心距）：3×18×125
③ 主轴
主电机功率：5.5/7.5kw（伺服电机）
主轴内锥：BT40
主轴转速：80~8000rpm
④ 刀库
大*直径（邻/空）：φ80/φ130mm
大*长度：300mm
大*重量：6kg
⑤ 快速位移
X/Y轴快移：24m/min
Z轴快移：10m/min
切削进给速度：1~10000mm/min
⑥ 精度
定位精度：0.025mm（国标）±0.008(实测)
重复定位精度：0.015mm（国标）±0.004(实测)
2、 冷却系统
水箱容积： 200L
冷却泵功率： 180W
冷却泵流量： 25L/min
额定扬程： 40m
3、 气源
使用气压： 0.6MPa
