立式精密型加工中心
主要结构特点
1、机床基础件均采用高强度铸件,超宽的机床底座设计,单立柱结构配有高速主轴为机床提供的结构支撑及切削刚性表现。
2、床身、立柱、滑座、工作台及主轴箱内具有加宽加强筋和角支撑板,各结合面均经过手工刮研,保证了整体结构的刚性和精度的保持。
3、X、Y、Z三向导轨采用直线导轨副,由中国台湾上银HIWIN制造,大大提高了机床的加工精度和工作效率。三向进给采用中国台湾上银HIWIN大螺距、高精度滚珠丝杠,三轴伺服电机与丝杠采用直联形式,采用进口无间隙弹性联轴器,传动无间隙,转动惯量小,传动刚度高,保证了机床的定位精度;丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
4、主轴采用6000rpm高速、高精度主轴单元,配有日本进口NSK轴承,自动打刀装置。主轴采用中心吹气结构,换刀前对主轴内锥孔和*柄部进行清洗,去除残留物,确保主轴的高精度和刚性。
5、机床冷却采用流量冷却泵,高压冲屑并充分冷却。
6、机床润滑采用电动泵集中自动润滑装置,定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑,稳定、可靠。
7、X、Y、Z三轴导轨丝杠都采用密闭防护、保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度,机床外防采用全封闭结构设计,安全可靠。
9、数控系统配置KND1000M控制系统功能齐全,操作简便;标准RS-232通讯接口及相关软件,具有DNC在线加工功能。
10、刀库采用中国台湾斗笠式刀库,刀库容量为12把刀,换刀准确、可靠性高。
序号 | 名称 | 备注 | |
1 | 系 统: | KND1000M | |
2 | 主 电 机: | 伺服配套3.7KW伺服电机; | |
3 | 进 给 电 机: | 伺服电机。 | |
4 | 主 轴: | 中国台湾8000rpm高速高精密主轴单元。 | |
5 | 丝 杠: | 中国台湾上银精密滚珠丝杠。 | |
6 | 刀 库: | 中国台湾斗笠式刀库,刀库容量12把刀 | |
7 | 机床照明工作灯 |
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8 | 主轴锥孔清洁空气 | 13 | 主轴锥孔:BT40 |
9 | 切屑液系统 | 14 | 三色警示灯 |
10 | 外挂高压式清洁枪 | 15 | 分离式手轮 |
11 | 地基垫铁及调整螺栓 | 16 | 全防护(不含顶面) |
12 | 随机技术文件 | 17 |
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立式精密型加工中心
项 目 | 内 容 | 单 位 | 数 值 |
工作台 | 工作台面积 | mm | 650×260 |
T型槽 | mm | 14×3×80 | |
大承重 | Kg | 200 | |
行 程 | 移动范围 X、Y、Z | mm | 450x300x400 |
主轴鼻端至工作台距离 | mm | 90-520 | |
主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 360 | |
进 给 | 快速移动速度X、Y、Z | m/min | 15、15、15 |
切削进给速度X、Y、Z | mm/min | 1-6000 | |
主 轴 | 主轴锥孔 |
| BT40 |
主轴转速 | r/min | 6000rpm | |
主轴功率 | KW | 3.7 | |
精 度 | 定位精度 | mm | ±0.015 |
重复定位精度 | mm | ±0.0075 | |
刀 库 | 刀库容量 | 把 | 12 |
*重量 | Kg | 8kg | |
*尺寸 | mm | Φ130×300 | |
换刀时间 | 秒 | 12 | |
整 机 | 外形尺寸 | mm | 2200×1900×2200 |
整机重量约 | Kg | 1800 |