V40R立式CNC车床特点：
精度稳定
- 对于大、中型的箱体、异型工件的加工更具优势。
- 由于采用了箱型床身、立柱，使其具有高可靠性的高刚性结构。
- 加工的工件在自重的作用下与夹紧面紧密接触，可以进行稳定的加工。
高刚性结构
- 在刚性、减振性高的大型床身上，配置了坚固的箱型立柱，X、Z轴均采用了广角型的滑动面，具有高刚性、高可靠性结构。
- 采用了不受进给速度影响的平衡块式平衡器，从低速到高速均能实现稳定进给。
刀架
- 由于采用了充裕的大直径12角刀架，对包括残余变形在内的切削进给都可以方便地进行。
- 大直径联轴器的高精度分度和强有力的液压夹紧，使得强力切削成为可能。
通过自重与夹具面紧密贴合 实现稳定的加工
- 加工工件因自体重量紧密贴合卡盘基准面，可稳定地夹持工件。 可抑制夹持力导致的工件歪斜，从薄壁工件到大径、重型工件，均可实现高精度稳定加工。
另外，手动使用夹具装卡夹持不规则工件时，不需要支撑工件，因此易于安装和拆卸。
强力加工
- 采用大范围额定输出的电机。
- 将热位移、振动影响小化的法兰结构主轴箱。
主轴
- 主轴台采用法兰结构，强固地固定在高刚性的箱型床身上。 实现了热位移、振动影响的小化。
- 主轴采用了大功率大范围额定输出电机。并采用大直径主轴， 可以进行强力重切削。
| V40 / 2SP-V40 | V100R | |
|---|---|---|
| 主轴端型式 | A2-8 | ø380扁钢 |
| 外径 | ø120mm | ø200mm |
| 内径 | ø77mm | ø110mm |
高生产效率
- 通过工序结合半成品为零。
2.
因采用左右分离结构，可不受其他轴加工振动的影响，实现稳定加工。
V40R立式CNC车床参数：
| 项目 | 单位 | V40R | 2SP-V40 | V100R | |
|---|---|---|---|---|---|
| 容量能力 | 大加工直径 | mm | ø400 | ø1,000 | |
| 大回转直径 | mm | ø500 | ø1,250 | ||
| 大加工长度 | mm | 450 | 890 | ||
| 大卡盘尺寸 | mm | ø450 | ø1,010 | ||
| 大工件承载质量（含卡盘） | kg | 300（400kg/800min-1※） | 1,200（2,000kg/200min-1※） | ||
| 移动量 | X轴移动量 | mm | 265 | 565 | |
| Z轴移动量 | mm | 450 | 890 | ||
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 25～2,500 | 13～1,250 | |
| 主轴的变速级数 | 无级 | 自动2级(电机绕组切换2级) | |||
| 主轴端形状 | A2-8 | ø380扁钢 | |||
| 主轴轴承内径 | mm | ø120 | ø200 | ||
| 主轴贯通孔径 | mm | ø77 | ø110 | ||
| 从地面到主轴端面的高度 | mm | 960 | 1,170 | ||
| 主轴支撑方法 | 通过滚柱轴承的2点支撑 | ||||
| 刀架 | 刀架形式 | V12 | |||
| 外径车刀刀柄尺寸 | mm | □25 | □32 | ||
| 内径*刀柄直径 | mm | ø40、ø50 | ø40、ø50、ø63 | ||
| 进给轴 | 快速进给速度 X轴 | m/min | 24 | ||
| 快速进给速度 Z轴 | m/min | 24 | |||
| 电机 | 主轴用电机 OSP | kW | 22/18.5(30分/连续） | 45/37(5分/10分） | |
| 主轴用电机 FANUC | kW | 22/18.5(30分/连续） | 45/37(10分/15分） | ||
| 机床尺寸 | 所需占地面积（宽×长） | mm | 1,705×2,788 | 2,970×2,738 | 2,735×3,445 |
| 机床的高度 | mm | 3,040 | OSP：3,510 FANUC：3,565 | ||
| 机床质量 | kg | 7,200 | 14,000 | 14,000 | |
| 数控装置 | OSP-P300LA、FANUC 31i-B | ||||
※限制转速时的大工件承载重量/转速限制
- 2轴系列（2SP-V40）
1台2用的高生产效率
| V40 / 2SP-V40 | V100R | |
|---|---|---|
| 主轴端型式 | A2-8 | ø380扁钢 |
| 外径 | ø120mm | ø200mm |
| 内径 | ø77mm | ø110mm |
