立式CNC车床大径工件的稳定加工
立式CNC车床即使对应不易装夹的大径薄壁件，或者不平衡的外形不规则工件等，均能实现稳定加工。
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滑轮 -
轴承 -
阀体
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超大加工区域对应广泛的加工需求
在节省空间的同时，实现广泛的加工区域。拥有足够的空间（大回转直径：ø800mm/V760EX、ø1,000mm/V920EX），即使异形工件也可实现装卡，满足用户广泛的加工需求。
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优秀的高刚性结构实现强力、高精度加工
在高刚性、高减振性的大型床身上安装了坚固的箱型立柱。
刀尖和导轨保持极近距离，保证了可充分承受重切削负荷的刚性。
X、Z轴导轨面采用了方形滑动导轨，实现了对大件工件的强力、高精度加工。
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立式车床的特性，实现高精度稳定加工
工件可依靠自重与卡盘基准面无缝紧贴，确保稳稳卡紧工件。可有效抑制因夹紧力造成的工件变形，所以也可实现从超薄工件到大直径、重工件的高精度、高稳定性加工。此外，手动装夹需要夹具的异形工件时，也无需支撑工件，因此装卸十分方便。
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加工能力（实测值）
强力铣削实现工序集约
可安装更强力、更多的*
V760EX
1台机床即可完成车削和钻孔、立铣加工，且对应的加工种类广泛。
与旧机型相比动力*主轴功率得到大幅提高，可进一步实现强力加工和工序集约多元化。
大限度减少与相邻*干涉的刀架,可在12个刀位全部安装铣削*。
依靠一次装卡进行从车削加工到铣削加工的全部过程，可减少半成品保管空间及工序间的待工时间。
另外，可排除安装工件时的装卡误差，提高了加工精度。
用广泛丰富的生产形态推动制造现场的变革
1台2用的高生产效率 (2SP-V760EX、2SP-V920EX)
标准的R机（右）与采取左右对称结构的L机（左）一体化，用1台数控设备驱动的双主轴规格 2SP-V760EX、2SP-V920EX。
通过1、2工序的连续加工，缩短准备时间。通过减少中途半成品等，用小化的占地空间完成大化的生产效率。
此外，由于采用了左右分离结构，不受其他轴的加工振动影响，可实现稳定的加工
- 可对应机器人行走距离短化的狭窄生产线组线。
机床规格
| 项目 | 单位 | V760EX | 2SP-V760EX | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| L | M | L | M | |||
| 容量、能力 | 大加工直径 | mm | ø760 | |||
| 大回转直径 | mm | ø800 | ||||
| 刀架上回转直径 | mm | ø610 | ||||
| 大加工长度 ( 高度 ) | mm | 770 | ||||
| 大工件重量 ( 包括卡盘重量 ) | kg | 500（1,000kg / 200min-11限制时） | ||||
| 离地面至主轴端面的高度※1 | mm | 1,085 | ||||
| 移动量 | X 轴移动量 | mm | 390 | |||
| Z 轴移动量 | mm | 770 | ||||
| C 轴控制角度 | 度 | - | 360 （小控制角度0.001） | - | 360 （小控制角度0.001） | |
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 20～2,000 | |||
| 主轴变速档数 | 自动2级 (电机绕组切换2级) | |||||
| 主轴端刀尖形状 | JIS A2-11 | |||||
| 主轴通孔直径 | mm | ø92 | ||||
| 主轴轴承内径 | mm | ø160 | ||||
| 刀架 | 刀架型式 | V12 | 复合V12 | V12+V12 | 复合V12+复合V12 | |
| 刀架上*安装把数 | 12把 | LM共用 12把 | 12+12把 | LM共用 12+12把 | ||
| 外径车刀尺寸 | mm | □25、□32 | ||||
| 内径*径 | mm | ø40、ø50、ø63 | ||||
| 旋转* | 旋转*主轴转速 | min-1 | - | 4,000 | - | 4,000 |
| 旋转*主轴扭矩 | N?m | - | OSP:57.8 / 33.1 （25分 / 连续） FANUC:70 / 30 (间歇 / 连续) | - | OSP:57.8 / 33.1 （25分 / 连续） FANUC:70 / 30 (间歇 / 连续) | |
| 旋转*主轴变速档数 | - | 无级 | - | 无级 | ||
| 进给速度 | 快速进给速度 X、Z 轴 | m / min | X：24、Z：24 | |||
| 快速进给速度 C 轴 | min-1 | - | 20 | - | 20 | |
| 切削进给速度 X、Z 轴 | mm / rev | 0.001～300.000 | ||||
| 电机 | 主轴用电机 | kW | 30 / 22（30分 / 连续） | 30 / 22（30分 / 连续）×2 | ||
| 旋转*主轴用电机 | kW | - | OSP：7.5 / 4.3 （25分 / 连续） FANUC：5.5（连续） | - | OSP：7.5 / 4.3 （25分 / 连续） FANUC：5.5（连续） | |
| 进给轴用电机 | kW | OSP X：3.5、Z：4.6 FANUC X：4.0、Z：4.0 | OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：4.0 | OSP X：3.5、Z：4.6 FANUC X：4.0、Z：4.0 | OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：4.0 | |
| 切削液用电机（50Hz / 60Hz） | kW | 刀架：0.25 / 0.25、清洗用：0.37 / 0.55 | ||||
| 机床尺寸 | 机床高度※1 | mm | 3,489 | |||
| 占地面积(宽 × 长 )※2 | mm×mm | 1,842×2,732 | 3,680×2,732 | |||
| 机床重量 | kg | 8,500 | 8,700 | 17,000 | 17,400 | |
| 数控装置 | OSP-P300LA、FANUC 0i-TF | |||||
※1: 机床高度和心高可能会根据所安装油缸型号不同而升高。
※2: 含油箱，不含操作面板
| 项目 | 单位 | V920EX | 2SP-V920EX | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| L | M | L | M | |||
| 容量、能力 | 大加工直径 | mm | ø920 | |||
| 大回转直径 | mm | ø1,000 | ||||
| 刀架上回转直径 | mm | ø710 | ||||
| 大加工长度 ( 高度 ) | mm | 860 | ||||
| 大工件重量 ( 包括卡盘重量 ) | kg | 1,200（2,000kg / 200min-11限制时） | ||||
| 离地面至主轴端面的高度※1 | mm | 1,150 | ||||
| 移动量 | X 轴移动量 | mm | 485 | |||
| Z 轴移动量 | mm | 860 | ||||
| C 轴控制角度 | 度 | - | 360 （小控制角度0.001） | - | 360 （小控制角度0.001） | |
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 20～1,250 | |||
| 主轴变速档数 | 自动2级 (电机绕组切换2级) | |||||
| 主轴端刀尖形状 | JIS A2-11 | |||||
| 主轴通孔直径 | mm | ø110 | ||||
| 主轴轴承内径 | mm | ø200 | ||||
| 刀架 | 刀架型式 | V12 | 复合V12 | V12+V12 | 复合V12+复合V12 | |
| 刀架上*安装把数 | 12把 | LM共用 12把 | 12+12把 | LM共用 12+12把 | ||
| 外径车刀尺寸 | mm | □25、□32 | ||||
| 内径*径 | mm | ø40、ø50、ø63 | ||||
| 旋转* | 旋转*主轴转速 | min-1 | - | 4,000 / 3,000 (间歇 / 连续) | - | 4,000 / 3,000 (间歇 / 连续) |
| 旋转*主轴扭矩 | N?m | - | OSP:125.6 / 42 (间歇 / 连续) | - | OSP:125.6 / 42 (间歇 / 连续) | |
| 旋转*主轴变速档数 | - | 无级 | - | 无级 | ||
| 进给速度 | 快速进给速度 X、Z 轴 | m / min | X：24、Z：24 | |||
| 快速进给速度 C 轴 | min-1 | - | 20 | - | 20 | |
| 切削进给速度 X、Z 轴 | mm / rev | 0.001～300.000 | ||||
| 电机 | 主轴用电机 | kW | 30 / 22（30分 / 连续） | 30 / 22（30分 / 连续）×2 | ||
| 旋转*主轴用电机 | kW | - | OSP：5.6（连续） FANUC：5.5（连续） | - | OSP：5.6（连续） FANUC：5.5（连续） | |
| 进给轴用电机 | kW | OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：5.0 | ||||
| 切削液用电机（50Hz / 60Hz） | kW | 刀架：0.28 / 0.46、清洗用：0.39 / 0.62 | ||||
| 机床尺寸 | 机床高度※1 | mm | 3,693 | |||
| 占地面积(宽 × 长 )※2 | mm×mm | 2,252×2,845（3,302×2,845）※3 | 4,500×2,845 | |||
| 机床重量 | kg | 11,400 | 11,700 | 22,800 | 23,400 | |
| 数控装置 | OSP-P300LA、FANUC 0i-TF | |||||
※1：机床高度和心高可能会根据所安装油缸型号不同而升高。
※2：含油箱，不含操作面板
※3：ATC规格时
