工业炉以单位时刻单位炉底面积核算的炉子加热才能称为炉子生产率。炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子生产率越高。在一般情况下，炉子生产率越高，则加热每千克物料的单位热量耗费也越低。因而，为了降低能源耗费，应该满负荷生产，尽量进步炉子生产率，同时对焚烧设备实施燃料与助燃空气的主动份额调理，以避免空气量过剩或缺乏。此外，还要削减炉墙蓄热和散热丢失、水冷构件热丢失、各种开口的辐射热丢失、离炉烟气带走的热丢失等。
金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比，称为炉子热功率。接连式炉比间断式炉的热功率高，因为接连式炉的生产率高，而且是不间断作业的，炉子热制度处于安稳状况，没有周期性的炉墙蓄热丢失，还因为炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为入炉的冷工件所吸收，降低了离炉烟气的温度。
进步炉子热功率的基本办法是：充沛进步焚烧功率，强化对工件的传热；尽可能地接连生产和满负荷作业；设置预热器，对空气及煤气进行预热，以收回烟气余热；选用比热容和热导率低的耐火资料，以削减炉墙蓄热和散热丢失。
为了使炉温安稳和完成规定的升温速度，除有必要根据工艺要求、预热器和炉用机械型式、燃料和焚烧设备类别、工业炉排烟方法等确定优秀的炉型结构外，还需要对燃料和助燃空气的流量和压力，或对电功率等可控变量通过各种操控单元进行彼此调理，以完成炉温、炉气氛或炉压的主动操控。
高级工业产品对炉内温度场的均匀性要求较高，对焚烧气氛的安稳可控性要求较高，使用传统的接连焚烧操控无法完成。随着宽断面、大容量的工业炉的呈现，有必要选用脉冲焚烧操控技术才能操控炉内温度场的均匀性。
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