意美德1000T新型铝型材挤压机科技创新
铝型材挤压机结构特点：
1．整机结构采用四柱卧式、油箱上置、液压缸、电气整体安装，铜管路排列整齐、安装维修方便。
2．活动横梁采用四点定位，中心可调，移模结构采用两工位形式，安全快捷。
3．根据用户的不同要求可特殊设计，适用于双动挤压无缝钢管，浮动针空心锭挤制无缝管、反向挤压、恒速挤压等不同挤压工艺。
4．液压件可根据用户要求采用德国REXROTH、 日本YUKEN、美国VIOKERS等产品。
5．电气元件采用日本三菱PLO控制，触摸屏及速度传感器可对速度进行设定和调整。
意美德1000T新型铝型材挤压机科技创新
铝型材挤压设备的生产顺序
1、 首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，使铝棒平铺于料架。确保无叠棒现象，避免出现意外事故和机械故障。
2、 规范操作铝棒进入炉膛内，建议炉膛存放12根铝棒。进行加温，常温加温约3.5h温度可达480℃左右（正常生产温度），保温1小时。即可生产!
3、 铝棒加温的同时，将模具放置模具炉内进行加温！（480℃左右）
4、 铝棒和模具加温保温完成后，将模具放入挤压机的模座内。
5、 操作长棒热剪炉对铝棒进行剪切输送至挤压机原料入口内。
6、 放入挤压垫操作挤压机对原材料进行型材挤压
7、 型材通过挤压出料孔进入冷却风阶段，由牵引机进行定长牵引及锯切。
8、 冷床移料台输送铝型材至调至台，对铝型材进行调制矫正
9、 矫正后的铝型材由输送台输送至成品台，进行定长锯切。
10、 由工人将成品铝型材进行装框运送至时效炉料车上
16、 操作时效炉将成品铝型材推入炉内进行时效，约200℃左右，保温2小时即可。
17、 出炉冷却（可自购冷却风机），得到的就是硬度理想，尺寸达标的成品铝型材。
