诺博泰铝模板全自动生产线项目 ，包括锯、冲、铣、焊接、水洗、打码、整形、码垛等工位、现场设备检测单元（接近开关、光电开关等）、现场其它输入设备、工业机器人、现场执行机构（如电动机、电磁阀等）、现场安全设备（安全继电器，安全隔离光栅等），本系统采用西门子1200系列PLC控制，上位机采用西门子软件WINCC,人机交互采用西门子触摸屏进行人机交互，利用工业以太网总线进行PLC与PLC和工业机器人进行通讯。本系统由触摸屏控制PLC，再由PLC控制交流伺服电机、各个电磁阀完成各项动作。操作界面简单直观，易于上手，所有操作“一指即可”。也可远程手机APP进行任务下达，运行数据的远程监控等。
诺博泰铝模板全自动生产线的系统特点：
1. 铝模板自动生产系统采用送料输送机构、无尘锯切、双排冲冲侧孔、双面铣槽、人工辅助模板焊接、模板自动上下料、自动输送、水洗冷却、辊压校平、自动堆垛的生产形式，减少了物料的周转，并*的减少了加工及周转的用工人数，实现了铝模板中标准平面模板的批生产。具有生产效率高、劳动强度小，节省人工等显著优势。
2. 生产线突出优势：
a、 产能大幅提升，相当于一台数控锯床、两台液压排冲和两台铣槽机共计5台单机设备的产能总和；
b、 节省大量人工，生产线仅用2-4人进行上下料操作，而要达到相同产能时传统单机模式需12-13名工人；
c、 提高加工精度，机械手自动送料、自动切割、自动冲孔、自动铣槽等工序，均由数控系统驱动的高精度齿轮齿条、直线导轨副等运动部件进行精确定位；
d、 降低劳动强度，仅需人工进行上下料操作，*省掉了单机作业中的频繁人工搬运、周转、翻板冲压等大量体力劳动。操作安全可靠，自动化的作业模式，除上下料外无需过多人为干预，锯切、冲孔及铣槽单元均有密封防护罩，确保操作人员安全；
e、 可实现柔性加工，锯切尺寸、冲孔铣槽数量及型材宽度变化时，除个别环节需要人工干预外，其余加工环节均可通过数控系统的加工程序变更实现自动调整，无需人为调整锯切定位板及拆装冲针，并可方便的与焊接机器人工序进行数据传输及交换，组建铝模板的智能制造系统。
3. 系统采用焊接机器人焊接工件，不但保证了工件外形、尺寸精度，而且*地减轻操作工人的劳动强度。
4. 系统采用搬运机器人自动上、下料大板及自动码垛工件，人工辅助上筋板，*地减轻操作工人的劳动强度。
5. 电控系统执行组件精度高、可靠性好、响应速度快。机床使用、操作、维修方便，造型美观。设备零部件选用优质材料制造，所选用的机械部件采用（齿轮-KHK、直线导轨-HIWIN、精密减速机-利民、行走外部轴电机-ABB、气缸-亚德客）；电气元件（PLC-西门子、低压开关-施耐德、传感器-欧姆龙）等成熟的、可靠的系列产品。
