飞盛顺供应刨台式铣镗床排屑机上门测量调试
刮板排屑机机头、机尾传动部
机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。
压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
刮板排屑机机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
刮板排屑机机械传动装置
.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
.紧固件无明显塑性变形。
.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
.密封件和有机软管全部更新。
.刮板排屑机组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
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.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
安装完毕，人力试转无卡阻现象。
刮板排屑机链轮、舌板、分链器
.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm;节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，磨损不得超过原厚度的20%。
.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。
.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。
四。刮板排屑机机身
刮板、链条
刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。
圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。
组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度*。
刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格*。
.溜槽
溜槽平面变形不得大于4mm。
焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。
溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。
溜槽搭接部分无卷边。
溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。
溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。
溜槽的封底板不得有明显变形。
