数控机床的排屑装置

数控机床的排屑装置

排屑装置是数控机床的附属装置，其主要作用是将切从加工区域排出说数控机床除外，迅速、有效地排出切屑才能保证数控机床正常运行。

排屑装置的安装位置一般都尽可能靠近刀具切削区域，如车床的排屑装置中，装在回转工件下方；铣床和加工中心的排屑装置装在车身的回水槽上或工作台边侧位置，以利于简化机床或排屑装置结构，减小加床占地面积，提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小车中，有的则直接排入车间排屑系统。排屑装置的种类繁多，下面介绍一下常见的几种排屑装置。

链板式排屑装置

该装置以滚动链轮牵引钢制平板链带再封闭箱中运转，加工中的切屑落在链带上，经过提升将切屑中的切屑液分离出来，切屑排出机床，落入集屑车，这种装置能排出各种形状的切屑，适应性强，各类机床都能采用。再车床上使用时多与机床切削液箱合为一体，以简化机床结构。

平网链板式排屑装饰是一种具有独立功能的附件，接通电源之前应先检查减速器润滑油是否低于油面线，如果不足，应加入全损耗系统用油至油面线。电动机启动后，应立即检查链轮的选装方向是否箭头所指方向相符，如不符应立即改正。

排屑装置链轮上装有过载保护功能，再出厂调试以做了调整，如电机启动后，发现摩擦片有打滑现象，应立即停止开动，检查链板是否被异物卡住或其他原因。等原因弄清后，可再次启动电动机，如能正常运转，则说明古装已排除，如不能顺利运转，则可从以下两方面找原因：

1.摩擦片的压紧力是否足够，先检查蝶形弹簧的压缩量是否在规定的数值之内；蝶形弹簧自由高度为，压缩量应为，若这个数值之内，则说明压紧力已足够了，如果压缩量不够，可均衡的调紧压紧螺丝。

2.若压紧后还是继续打滑，则应全面检查卡主的原因。

刮板式排屑装置

该装置转动原理与链板式的基本相同，只是链板不同，它带有刮板链板。这种装置常用于输送各种材料的短小切屑，排屑能力较强，隐其负载大，故需采用较大功率的驱动电动螺旋式排屑装置，该装置是采用电动机经减速装置驱动安装在沟槽种的一根长螺旋杆进行驱动的，螺旋杆转动时，沟槽中的切屑即有螺旋杆推动连续向前运动，最终排入切屑收集箱。螺旋杆有两种形式，一种是用边型钢条卷成螺旋弹簧状。另一种是在轴上焊上螺旋形钢板。这种装置占据空间小，适于安装在机床与立柱间空隙狭小的位置上。螺旋式排屑装置结构简单，排屑性能良好，但只适合沿水平或小角度倾斜直线方向排屑，不能用于大角度倾斜、提升或转向排屑。