精密型加工中心
机器结构（机身）
采用的树脂砂铸件，内部筋骨强化，全部经回火处理，并经设计软件进行有限元分析，保证良好的切削刚性与吸震能力，机身精度稳定，延长使用寿命。
采用中国台湾银泰或上银的C3级精密滚珠丝杠及日本NSK精密P4级轴承支撑，配合大功率马达和德国连轴器直接传动，并采用双螺母预拉，响应迅速，有效降低背隙并大幅提升精度。
机床重要部件配置：
主轴
- 箱型主轴头结构，内部筋骨强化，并配置中国台湾罗昱主轴，采用P4级超精密斜角滚珠轴承及大跨距支撑设计，使主轴能够承受强大的径向和轴向推力，削除重负荷切削下产生的震动。
- 主轴搭配日本高速*式齿型皮带传动，传动不打滑且持久耐用。
- 主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘，可防止杂物进入，确保主轴精度与寿命。
- 主轴浮动打刀，松刀时力量不会传递至主轴轴承，以增加主轴轴承的寿命。
- 主轴在恒温的环境中，进行严格的试运行测试，及平衡校正。
- 主轴恒温冷油系统采用中国台湾波英特油冷却器。
润滑 - 采用容积式配油器润滑油路经压力及油量比例分配，可确保所有的滑动面达到良好的润滑。并且设有缺油报警功能。
传动 - 主轴电机采用整机装配线上动平衡校正，提升主轴防震性，延长主轴寿命。
- 使用德国安士能限位开关，有效避免限位实效而造成的撞击现象，对伺服电机、轴承等进行良好防护。
- 标准配置含下列附件及FANUC-OI-MD（彩色）数控系统:
- 1.全封闭式防护罩 2.电子手轮 3.自动集中润滑系统 4.主轴吹气装置及主轴油冷 5.电气箱热交换器 6.手动脉冲发生器7.RS232C介面及220V电源接口 8.工作照明灯 9.工作完成指示灯10.基本工具箱 11.水平调整螺栓及基础块12.变压器（380V→220V）13.中国台湾银泰滚珠丝杆14.日本FANUC主轴马达15.中国台湾罗翌精密主轴16.滚珠丝杠螺母中国台湾17.滚珠丝杠轴承日本NSK
精密型加工中心机型 VMC-1580 X轴/Y轴/Z轴行程（mm） 1500/800/700 主轴鼻端至工作台面（mm） 170-870 主轴至立柱表面（mm） 800 工作台（长度*宽度）（mm） 1700×800 工作台荷重（KG） 1600 T型槽（mm） 5×22×135 主轴转速（r.p.m） 60-6000 主轴规格 BT50 主轴传动方式 皮带传动 主轴马达功率（kw） 15/22 三轴马达功率(kw) 7 CNC系统 发那科/三菱 X&Y/Z轴快速位移 (m/min) 15/15 切削进给速度 (m/min) 6 刀库型式 刀臂式 标准*数量 (把） 24 *刀径/长度 110/300 *交换方式 气动 平均换刀时间（秒） 4-5 定位精度 ±0.005 重复精度 ±0.003 空压需求（Kg/cm² ） ≥6 气源流量 (m3/min) ≥0.5 电源需求量（KVA） 40 机器重量（净重）（Kg） 13500 机器高度(mm) 3240 机器尺寸(长×宽)(mm) 4150×3580
其他附件：
机床操作及维修说明,系统操作手册,系统维修手册,机床精度出厂检测记录,BT40刀柄一套，8英寸虎钳一台，压板，卸刀坐。
