铸造厂除尘器用于分散的小风量扬尘点除尘
铸造厂除尘器改造结构特点：
㈠、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。?
㈡、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，*。
㈢、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。?
㈣、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。?
㈤、可自动、手动控制，操作简便可靠。
铸造车间除尘器技术优势：
（Ⅰ）选用目前上领仙的离线三状况(过滤、清灰、停止)清灰方法。
（Ⅱ）不光大大提高,除尘器进口的粉尘浓度，并且克服了粉尘直接冲刷简略磨损滤筒的缺陷。
（Ⅲ）对影响主要功能的要害元件(如脉冲阀)选用进口件，其易损件膜片的运用寿命超越100万次。
（Ⅳ）一个脉冲阀可一起喷吹一列(每列滤筒数量_多为12个)，这么的规划可大大地削减脉冲阀的数量。
（Ⅴ）滤筒的运用寿命可达2～3年，大大地削减了除尘器替换滤芯的次数。
泊头市龙泰环保设备有限公司的铸造厂除尘器吸收国外仙进经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的*标准，改善了工人的操作环境这种设备除尘效率高，具有阻力比较小，结构新奇、处理风量大、质量好等优点。在一些铸造场地紧缺中，可以根据场地设计生产大小合适的除尘设备。受到广大用户得认可喜欢。
铸造厂布袋除尘器工艺机理：
结构按旋风除尘器流型设计，将大颗粒粉尘首先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘器阻力达到设定值时（或设定时间），反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了除尘布袋寿命。
提高冲天炉的综合性能，是冲天炉节能、环保的治本之策，而净化烟气则是治标之法。治本不治标，至少在现阶段还不能全部解决环保问题，但是治标治本，不仅加大治理费用，还将造成能量的浪费。在治本的基础上治标，才会收到事半功倍的效果。所以在注重烟气余热回收的基础上，也要做好烟气净化除尘，才能更好的去烟气余热回收利用。
（⒈)干法除尘：采用旋流加过滤的方法，除尘效率取决于滤料的性能，采用敷聚四氟乙烯增透膜的布袋除尘，除尘率可达99％以上。受滤料耐热性的限制，烟气需做冷却处理，设备较大。移动床颗粒层除尘器，采用石英砂、卵石做滤料，烟尘排放浓度可降低。且具有工作温度较高，结构简单：维护方便的特点。安装在火花熄灭器中的旋流净化器近年来受到中小厂的广泛关注，虽然除尘效率仅为93％左右，但是由于结构简单，不用维护，寿命长，造价低，被许多小型冲天炉成功采用。如果增加喷雾，可使除尘效率达到95％。只要解决钢板腐蚀和废水处理问题，将是小型冲天炉一种很好的除尘方法。
（⒉)湿法除尘：冲天炉采用湿法除尘的在我国还不够多，与干法除尘相比，它的除尘效率更高，结构更简单，并可除去烟尘中部份有害气体。但它带来的污水处理和可能造成二次污染问题限制了它的广泛应用。为了增强除尘器对烟气净化效果和生产能力，要充分增大水与烟气的接触面积并加速尘粒的沉降。
（⒊)静电除尘：冲天炉烟气净化的静电除尘国外有少量应用的报倒。静电除尘器对烟气温度和CO含量有一定的要求，需进行燃烧和降温的前期处理，目前国内未见成功应用的范例。
（⒋)混合除尘：不同的除尘方法组合应用，可发挥各自的优点，对不同粒度的烟尘分别排除，减轻了每个组元的负荷，提高整体的除尘效果和工作能力。常用的组合如：旋风除尘器加布袋除尘器：旋风除尘器加湿法除尘器：旋流净化器加喷雾等。
铸造厂除尘器用于分散的小风量扬尘点除尘
龙泰环保铸造厂除尘器用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简朴。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。跟着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到一定程度时一般为1500pa），为了保证收尘器继承工作，需要进行清灰。铸造厂除尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间开释出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性
