铸造厂冲天炉采用离线脉冲反吹布袋除尘器
脉冲除尘器出现“冒灰”时，我们要怎么检查是哪些滤袋破损呢?可以根据出风口冒灰时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的的位数来判断是哪排除尘布袋破损，也可以用手电筒从上箱体观哪些除尘布袋漏灰。如果除尘器滤袋破损严重就要进行更换 ，要在除尘器停止工作的情况下对大部分的除尘布袋进行更换，在进行拆卸布袋时要把清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，然后先将骨架取出再把布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，后把花板孔上的粉尘清理干净就可以安装新的除尘布袋了。如果只是瞬间“冒灰”我们可以运用上面同样的方法找出破损的滤袋，滤袋破损不严重，我们可以对滤袋进行修补。，合理的设计是保证滤袋寿命的前提，但在除尘器设计过程中往往过分注重各项经济指标，而易忽视过滤室箱体内气流流场分布的合理性。由于气流分布不合理，会导致袋间速度过快，造成滤袋损坏的现象时有发生。典型的是早期机械回转扁袋除尘器，其过滤箱体内滤袋布置密集度是现有除尘器中大的，由此造成气流对滤袋的冲刷损坏。滤袋的长径比选择不合理，也会造成袋口速度过快而磨损滤袋。
除尘器是各单位工况环境重要的环节，除尘器的除尘效率和使用寿命直接影响企业的效益和形象，除尘器能否保持*高效、稳定地运行，并且延长其使用寿命，日常的维护和保养至关重要。管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。
旋风除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，旋风除尘器排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度在200?250℃。旋风除尘器结束后，应对旋风除尘器作全面的检查，旋风除尘器内部的全部杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟*。这些作业可利用压缩空气来结束，杂物时应拆下灰斗卸灰阀(杂物将从灰斗出口排出)。
铸造厂冲天炉采用离线脉冲反吹布袋除尘器
铸造厂冲天炉布袋除尘器产品特点
a、清灰的优势：选用目前上*的离线三状况(过滤、清灰、停止)清灰方法，避免了清灰时的“再吸附”景象，使清灰*牢靠。
b、预收尘机构的优势：不光大大提高,除尘器进口的粉尘浓度，并且克服了粉尘直接冲刷简略磨损滤筒的缺陷。
c、要害元件的优势：对影响主要功能的要害元件(如脉冲阀)选用进口件，其易损件膜片的运用寿命超越100万次。
d、分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可一起喷吹一列(每列滤筒数量醉多为12个)，这么的规划可大大地削减脉冲阀的数量。
e、运用寿命优势：滤筒的运用寿命可达2～3年，大大地削减了除尘器替换滤芯的次数，保护简略，大大降低了用户在运用过程中的保护本钱。
