加工方法：
采用枪钻法（外排屑）加工。其具有加工效率高，孔直线性好，偏斜小，孔径尺寸精度高、生产成本低等特点。
协议机床具备加工形式：工件固定，钻杆旋转且进给；
机床布局：机床设计为水平卧式布置。机床主机床身、主轴、托板及各箱体均采用优质HT300整体铸造，并经人工时效，具有较强的刚性和抗震性。冷却过滤系统与机床主机平行放置。机床主机分为四工位的工件装夹系统与四主轴*进给及钻削系统。机床采用的是主机全封闭式防护设计，数控操作箱采用悬挂式。
钻杆主轴、导向排屑及钻削进给系统：
钻杆主轴箱、钻杆驱动系统：机床主机的四轴加工单元位于右侧床身之上，可同时加工相同要素的4只工件，其采用高速精密机械主轴及变频调速系统。主轴中心距不可调。
导向排屑器：固定安装于床身中部位置，导向套安装在导向排屑器前端。作用是枪钻导向、加工密封及铁屑收集排出。在导向排屑器箱体还专门加装有辅助冲屑装置，由后部油箱系统提供高压油，流量80升/min，扬程7.5m，可手动也可在加工循环中序自动控制，将更有效的排除切屑。
机床进给：采用高刚性滚动导轨与高精度滚珠丝杠驱动，以适应多轴多工位枪钻加工的高精度、高强度切削。
工件主轴箱：其托板可手动（手轮）前后移动位置，以适应不同长度的工件加工。调整到位后用压板锁紧。
进口高品质高压旋转接头安装在钻杆主轴右后端，高压油由旋转接头进入枪钻内孔，用于排屑及润滑*。
机床运动部件的润滑采用间歇式自动润滑泵润滑。
机床防护：机床主机采用全封闭防护设计，并配置观察窗（钢化玻璃）。防护罩内加工区装有LED防爆照明灯。
机床高压冷却过滤系统：采用高压齿轮泵组，通过变频器，变频电机调速驱动系统驱动，方便的实现齿轮泵的流量调整，以适应不同孔径的工件加工。并配有排屑机构，过滤装置及油温冷却机，特殊设计的大容积油箱可避免切削油的相互污染，其专门设计的特殊回油路径，有利于铁屑沉淀和油温冷却。两侧油箱液位的平衡，采用浮球开关自动控制。保证机床能正常稳定的工作且实现加工现场文明整洁。机床导向排屑器排屑口下方安装磁性排屑机，初步做到屑液分离；高目铜网对切削液进行再过滤；强磁过滤器组对切削液中的细微金属粉尘进行强力吸附，进一步净化切削液；鼓式纸袋过滤机为终过滤装置，过滤精度可达20um。在洁净油区一侧安装了大功率油温冷却机，切削油采用强制冷却，数字温控，可准确控制油温。
