数控龙门钻床
数控龙门钻床
启动力高速钻铣床优势：
1）拥有刚性、稳定性俱佳的整体铸件的机械硬件部分和稳定、高效、耐用、售后有保障的电器系统软件部分。具体有以下五大特点：
2）全铸件机床主体：龙门立柱、床身、工作台、Z轴滑板、滑枕，轴承座全部采用高强度铸铁件铸造而成。所有铸铁件经过退火热处理后消除了铸件自身90%以上的内应力，再精加工而成；使得机床具结构稳定、不易变形，加工精度高、整体铸件可无限期使用等诸多优点，是目前焊接件无法匹敌的（如下图）。
3）传统的人工刮研工艺，是机床高精、高效，持久稳定运行的保障。机床主体的龙门立柱、床身、 Z轴滑板、滑枕导轨面及安装面均采用人工刮研工艺，人工刮研是机床制造中*的工艺环节，它提高了机床各部分的相对精度，弥补了加工过程中因夹装受力扭曲，刀具磨损和加工设备精度不足而导致的零部件精度误差，在自然状态下大化的提高了设备精度。因此人工刮研工艺是机床高精度、持续稳定高效运行*的工艺环节。
4）伺服机械主轴单元：采用伺服主轴电机配合中心出水主轴（中国台湾键春主轴或国产机械主轴），内、外冷自由切换。北京CTB伺服主轴电机，配合机械主轴使得机床高速钻、铣、攻丝，具有强有力保障。
5）丝杆、线规保证中国台湾品牌：丝杆，机床精度的保障，我厂根据机床大小，对刚性、强度要求的不同采用中国台湾TBI的8020型/6320型/5020型不同型号和强度的丝杆；线规始终采用中国台湾上银、银泰、ABBA的45型/55型线规是机床稳定、高效稳定的基础保障。
6）机床主要采用广数或者KND数控系统。可选配西门子或者发那科或者三菱。且主要电器元器件采用欧姆龙、施耐德、德力西、正泰等用户信赖的品牌。为机床的稳定运行提供了强有力保障。减少机床电器故障的发生。
机床使用注意事项
1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调*；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6.用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
技术参数
| 型号 | QDLPD2020 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大钻孔及铣削中心距（长×宽）（mm） | 2000×2000 |
| zui大加工钻孔深度（mm） | 200 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 钻铣削动力箱 | 数量 | 1 |
| 主轴锥孔 | BT50 | |
| 加工中心机械主轴 | ||
| zui大钻孔直径（mm） | Φ50 | |
| 主轴转速（r/min） | 2000 | |
| 伺服主轴电机功率（kW） | 11kW | |
| 主轴下端面到工作台面距离（mm） | 100-400 | |
| 动力头纵向移动 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X轴双驱） | X轴移动速度（m/min） | 0-9 |
| X轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
| X轴直线导轨 | 45（2/3条） | |
| X轴滚珠丝杠 | 5010（2条） | |
| 动力头横向移动 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y轴） | Y轴移动速度（m/min） | 0-9 |
| Y轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
| Y轴直线导轨 | 45（2/条） | |
| Y轴滚珠丝杠 | 4010（1条） | |
| 动力头滑台垂直行程（Z轴） | Z轴行程（mm） | 500 |
| Z轴进给速度（m/min） | 0-5 | |
| Z轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW（带抱闸） | |
| Z轴直线导轨 | 45（2/4条） | |
| Z轴滚珠丝杠 | 5020（1条） | |
| 定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.05/1000 |
| 重复定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.03/1000 |
| 刀库（选配） | 直排式刀库 | 无 |
| 排屑和冷却 | 排屑器型式 | 平板链式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器电机功率（kW） | 400W | |
| 冷却 | 冷却泵电机功率（kW） | 400W |
| 机床外形尺寸 | 长×宽×高（mｍ） | 约 3000x3000x2800 |
| 机床形式 | 铸铁整体铸造加工 | 铸铁整体铸造加工 |
| 机床总重量 | 约15/22吨 | |
