1、共轨设计
BGX -非链带型 与BGC -链带型共轨降低库存；
标准型与链带型设计共轨易于升级；
通用世界各式滑座规格尺寸易于替换；
单一设计易于管理。
2、全范围防尘设计
双唇设计强化防尘效果易于安装；
设计上防尘，防止滑轨顶面的异物进入循环珠沟，提高在恶劣环境下的产品稳定性；
设计下防尘，防止环境尘埃进入滑轨与滑座之间隙，使循环珠沟运转得到更好的保护；
端防尘更好保护线轨不受灰尘杂质腐蚀，耐久性更好。
3、BGX*套管＋BGC*链带
高分子材质壁管可以大幅度减低滑座于高速运行时的钢珠碰撞声响；
*套管设计拥有世界；保持器一体化设计拥有世界；
一般线轨金属相互碰撞声响较大，BGX*套管＋BGC*链带塑胶管减低碰撞声响；
链带保持器一体化设计链带连接处采用一颗钢珠固定的方式，可以让整体循环更加平顺；
大幅度降低噪音，大幅度提升润滑，大幅度提升寿命，大幅度降低滚动阻力。
4、防爆珠设计
四根螺丝固定不会爆珠。
5、润滑槽设计
自动储油润滑；
非自润油绵设计不会产生粉尘；
非自润油绵设计端盖缩短行程增加。
6、磨耗少能长时间维持精度
由于线性滑轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量，且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行；
7、理想的四排珠设计
理想的四排珠设计，四方向等负荷；
四方向的等负载 自动调心功效，负荷加大，钢性佳，精密度佳；
适用高速运行且大幅降低机台所需驱动马力；
8、可同时承受上/下/左/右方向的负荷：
由于线性滑轨特殊的束制结构设计，可同时承受上/下/左/右方向的负荷，不像滑轨滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨/滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
9、组装容易并具互换性：
传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
10、润滑构造简单：
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
简单的说：
*套管与*链带的设计，STAF将噪音变得更小；
有润滑的储油槽设计、非自润绵设计，STAF将润滑变得更好；
有润滑的储油槽设计、非自润绵设计，STAF将滑块变小行程变大
理想的四排珠设计、保持器一体化设计、*套管设计、全范围防尘设计，STAF将滑轨寿命变长；
标准型和莲带共轨设计，STAF将替换变得更加实用，库存变得更小。
