BGC非链带式直线导轨
BGC系列滚珠与滚珠并无直接接触，传统型滚珠则于两小点上接触，故传统型线轨接触压力远超过BGC线轨。BGC系列因有滚珠保持器而含油膜，相对摩擦速度仅为传统型滑轨的一半。考量磨擦速度与压力的因素，BGC线轨发热状况亦将低于传统型线轨。
P：滚珠互相的接触压力 F：滚珠之间的作用力 A：滚珠的接触面积
如左上图：
传统型-滚珠与滚珠之间相对速度为2V，且接触面体积小。
如右上图：
BGC链带型-滚珠滚珠之间具油膜，油膜可吸收滚珠摩擦。
BGC链带循环带动润滑
BGC线轨设计注油口注入润滑油，可藉循环链带加强循环润滑效果，使用BGC的线性滑轨
可确保使用寿命优于传统型线轨，甚至其他链带型线性滑轨。
※ 如上图油膜较易附著在链带与滚珠之间BGC*的线性滑轨链带设计，具备更多容纳润滑油空间，链带移动将附著润滑油带入循环各表面，静止状态下BGC线性滑轨油品流失也较传统型线轨来得少。
传统型线轨润滑油品易于运动过程中散失，油品散失将造成磨损、噪音、发热等问题。BGC 线性滑轨针对此缺点进行开发，有效提升线性滑轨的使用寿命与品质。
BGC系列产生噪音较低
传统型线轨噪音较大的原因:
1.滚珠接触点相对速度为移动速度之2倍。
2.滚珠接触为点接触，接触面压大，导致摩擦比较大。
滚珠高速滚动相互移动速度不一时，循环将发生追逐效应，传统型线轨滚珠与滚珠直接 碰撞会产生巨大噪音，BGC线轨链带为高分子聚合物，且链带设计蕴含润滑油空间， 藉链带弹性与润滑油缓衝，消除大部份追逐效应产生的噪音问题。
标准型线性滑轨链带型与非链带型产品比较：
标准型线性滑轨产品考量客户替换使用的便利性採用链带型与非链带型产品共用滑轨、滑座零配件设计，由于链带型与非链带型产品于共用同一尺寸的滑座，相对比较下，链带型产品因为有链带的存在，钢珠使用量会较非链带型产品少。也因此额定负载会相对的来得低。故在理论寿命的数值表现下，链带型产品会低于非链带型产品。但由于链带型产品有较佳的润滑效果，且钢珠受力均一，加上链带可将钢珠隔开，避免彼此摩擦碰撞产生发热等优势，因此在寿命测试实验结果链带型产品皆优于非链带型产品。
寿命测试如下：
※测试为比较链带型与非链带型产品差异使用较严苛环境条件，实际使用会依客户机台条件变化测试结果说明：
BGXX25BE 非链带型产品理论运行里程寿命为101.95km，实测运行里程寿命为150.67km，为理论寿命的1.48倍BGCX25BE 链带型产品理论运行里程寿命为87.21km，实测运行里程寿命为180.78km，为理论寿命的2.07倍。
综合以上测试结果，无论BGXX25BE(非链带型)或是BGCX25BE(链带型)产品寿命测试结果均高于理论寿命值，而在相同的测试条件下，BGCX25BE(链带型)比BGXX25BE(非链带型)产品实际运作寿命表现更优异。
直线导轨型号规格定义
