商品描述: LG60-HY单线游动丝杆轧机特点 1、主传动采用直流电动机-高强度尼龙片基传动平皮带-传统的I、II轴齿轮曲柄销形式,带动工作机架作往复运动。传动平稳,结构成熟可靠。无须深地坑,可节省大量的土建投资费用。在小皮带轮座下,有张紧装置,可调节皮带松紧。 在大皮带轮轴(即I轴)上,设置有高性能、高质量气囊离合器及气囊式制 动器(引进*),确保轧机停机性能可靠。 2、工作机架和机座采进口同类轧机形式:环形轧辊模,长行程,可实现大变形量轧制。 采用开式机架,换辊方便。 环形轧辊模尺寸与进口同类轧机*,可用感应线圈加热进行装或拆,更换方便。机架上有液压缸控制的密封罩,保护环境,防止轧制工艺润滑冷却液飞溅,密封罩的开启或关闭,用双按钮操作,确保安全。 3、回转送进箱是轧管机的关键部件之一,送进量的准确与否,直接影响钢管的成品质量。 本部件核心部分的设计*采用了进口同类轧机的*结构和技术参数。 即: 凸轮――游动丝杆,双送进; 凸轮――游动蜗杆,双回转。 其主要优点是:使间歇的送进、回转动作,由连续运动来实现,因而为传送始终处于连续状态,动作柔和、平稳,没有刚性冲击,送进量和回转角均十分准确,确保成品管精度的提高。 为简化结构,送进量按需选取挂轮,摆杆的杠杆比由手动调节,箱体上有明显的刻度指示。 4、中间床身连接回转送进箱和机座。 床身上有两根长丝杆,带动三瓣式送进小车推着管坯前进,当送进小车到达床身前极限位置时,送进电磁离合器脱开,快速退回电机把小车快速退到起始位置。 5、在工作机架行程前、后死点附近,有液压缸控制的出口卡头和入口卡头,带动轧出管和管坯的回转,同时还起到防止管坯的超过预定的送进量。 出口卡头和入口卡头的夹紧力均可调节。 6、芯棒固定在芯杆的前端。 芯杆固定在(回转送进箱内zui前端的)芯杆卡头上(芯杆短、稳定性好),芯杆微调后,有液压缸予以锁紧,以确保芯棒固定在预定的工作位置上,不得移动。 7、芯杆尾部位置上装有管子内壁涂油装置,在液压缸控制开和闭。 8、在出口卡头前方,装有钢管外润滑刮油器。 9、装料形式:端装料 10、上料台装有拨料机,有液压缸控制。 11、出料台架装有拨料机,有液压缸控制。 12、液压站控制轧管机上各液压缸的动作。 13、一套单独的稀油润滑站回转送进箱的润滑。 14、轧制工艺润滑冷却站轧件工作锥、环形轧辊模、机架滑板、轧辊轴承及管子内壁等进行冷却和润滑。 液压站、稀油润滑站、轧制工艺润滑冷却站均参照进口同类轧机设计,元器件配制均较*、可靠。 二、性能 管坯尺寸:外径:Ф42 ~ 93mm 成品:Ф38~ 76 mm 壁厚: 3.0~ 12 mm 2.5~ 8 mm zui大长度: 6500 mm 工艺参数:zui大断面减缩率(%): 不 锈 钢 82 % 碳 钢 管 86 % 有色金属 90 % zui大壁厚减缩率:不锈钢70% 管坯送进量:3~15㎜ 结构参数:轧辊(孔型)直径:370 mm 主动齿轮节圆直径:336 mm 机 架 行程 次 数:50 ~ 83 次/分 机架行程长度:950 mm 孔型工作部分长度: 800 mm 轧制 中心线 标高:1090mm 连 杆 长 度: 2850 mm 曲 柄 半 径: 475 mm 管 坯 回 转 角: ET31° ,AT26° zui 大总 轧制压力:1450KN 外形尺寸:(长×宽×高 )52218 ´ 6018 ´ 2380 |