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LG60-HY单线游动丝杆冷轧机

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称温州永得利机械设备制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       号LG60-HY
  • 所  在  地
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间 2017-07-29
  • 访问次数3741
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温州永得利机械设备制造有限公司是一家集设计、研制、开发为一体的专业生产钢管、铜管生产设备的实业性*。  公司在开发新产品上*依靠自己丰富的技术经验进行设计制造,新型双线冷轧管机获得十余项,被列入了2001年*火炬计划和认定为*重点新产品,达到了*水平,*了国内冷轧机的空白,公司于2002年被授予省*的称号。公司具有雄厚的技术实力,建立了一家企业研究 所,拥有各类专业技术人员二十多名;产品具有"三高一大"优势:制品精度高、生产效率高、经济效益高、 工艺变形大,在国内外市场上拥有强大竞争力。公司在总经理直接*下的行之有效的质量保证体系,并获得了ISO9001:2000标质量体系认证证书。  公司位于闻名遐尔的中国*创造性城市,美丽富饶的温州,座落在温州永强*产业园区内。中国纵--同三高速公路穿境而过,金温铁路举目可及,温州机场仅三公里之距,温州港距码头仅六公里之遥,地理位置十分*。  公司产品已形成系列化,拥有单双线冷轧管机:LG30-H、LG30-2H、LG60-H、LG60-HY、LG60-2H、LG110-H、LG110-HL、LG110-2H、LG159-H、LG250-H、LG450-H、矫直机、三辊卷管机等各种冶金加工制管设备。公司产品经宝钢集团上海钢管有限公司、宝钢集团上海五钢公司、江苏高新张铜集团、武进不锈钢管厂、青山特钢、西部钛业有限责任公司、上海上上不锈钢管有限公司等众多企业使用后,深得各用户的好评,并取得了良好的经济效益。
冷轧管机系列 4 两辊普通冷轧管机系列 4 LG30-H单线长行程冷轧管机 4 LG60-H单线长行程冷轧管机 4 LG60-2H双线长行程冷轧管机 4 LG60-2HL双线连轧冷轧管机 4 LG120-H单线长行程冷轧管机 4 LG180-H单线长行程冷轧管机 4 LG280-H单线长行程冷轧管机 4 LG450-H单线长行程冷轧管机 4 两辊游动丝杆冷轧机系列 4 LG40-2HY双线游动丝杆冷轧机 4 LG60-HY单线游动丝杆冷轧机 4 LG120-HY单线游动丝杆冷轧机 4 多辊冷轧管机系列 4 轧制工具 4 单线环孔型 4 双线环孔型 4 LD系列芯棒 4 Cr12系列芯棒 4 加工设备 4 孔型加工中心 4 龙 门 铣 床 4 落地刨床4插床4大口径矫直机 4水平复绕机设备 4联合拉拔机 4
管坯尺寸:外径:Ф42 ~ 93mm 成品:Ф38~ 76 mm 壁厚: 3.0~ 12 mm 2.5~ 8 mm z大长度: 6500 mm
LG60-HY单线游动丝杆冷轧机 产品信息

商品描述:
LG60-HY单线游动丝杆轧机特点
 
1、主传动采用直流电动机-高强度尼龙片基传动平皮带-传统的I、II轴齿轮曲柄销形式,带动工作机架作往复运动。传动平稳,结构成熟可靠。无须深地坑,可节省大量的土建投资费用。在小皮带轮座下,有张紧装置,可调节皮带松紧。
在大皮带轮轴(即I轴)上,设置有高性能、高质量气囊离合器及气囊式制
动器(引进*),确保轧机停机性能可靠。
2、工作机架和机座采进口同类轧机形式:环形轧辊模,长行程,可实现大变形量轧制。
采用开式机架,换辊方便。
环形轧辊模尺寸与进口同类轧机*,可用感应线圈加热进行装或拆,更换方便。机架上有液压缸控制的密封罩,保护环境,防止轧制工艺润滑冷却液飞溅,密封罩的开启或关闭,用双按钮操作,确保安全。
3、回转送进箱是轧管机的关键部件之一,送进量的准确与否,直接影响钢管的成品质量。
本部件核心部分的设计*采用了进口同类轧机的*结构和技术参数。
即: 凸轮――游动丝杆,双送进;
凸轮――游动蜗杆,双回转。
其主要优点是:使间歇的送进、回转动作,由连续运动来实现,因而为传送始终处于连续状态,动作柔和、平稳,没有刚性冲击,送进量和回转角均十分准确,确保成品管精度的提高。
        为简化结构,送进量按需选取挂轮,摆杆的杠杆比由手动调节,箱体上有明显的刻度指示。
4、中间床身连接回转送进箱和机座。
床身上有两根长丝杆,带动三瓣式送进小车推着管坯前进,当送进小车到达床身前极限位置时,送进电磁离合器脱开,快速退回电机把小车快速退到起始位置。
5、在工作机架行程前、后死点附近,有液压缸控制的出口卡头和入口卡头,带动轧出管和管坯的回转,同时还起到防止管坯的超过预定的送进量。
出口卡头和入口卡头的夹紧力均可调节。
6、芯棒固定在芯杆的前端。
芯杆固定在(回转送进箱内zui前端的)芯杆卡头上(芯杆短、稳定性好),芯杆微调后,有液压缸予以锁紧,以确保芯棒固定在预定的工作位置上,不得移动。
7、芯杆尾部位置上装有管子内壁涂油装置,在液压缸控制开和闭。
8、在出口卡头前方,装有钢管外润滑刮油器。
9、装料形式:端装料
10、上料台装有拨料机,有液压缸控制。
11、出料台架装有拨料机,有液压缸控制。
12、液压站控制轧管机上各液压缸的动作。
13、一套单独的稀油润滑站回转送进箱的润滑。
14、轧制工艺润滑冷却站轧件工作锥、环形轧辊模、机架滑板、轧辊轴承及管子内壁等进行冷却和润滑。
液压站、稀油润滑站、轧制工艺润滑冷却站均参照进口同类轧机设计,元器件配制均较*、可靠。                
二、性能
     管坯尺寸:外径:Ф42 ~ 93mm  成品:Ф38~ 76 mm           
                壁厚: 3.0~ 12 mm         2.5~ 8 mm
          zui大长度: 6500 mm
工艺参数:zui大断面减缩率(%): 不 锈 钢   82 %          
                                碳 钢 管  86 %
                                     有色金属  90 %
zui大壁厚减缩率:不锈钢70%
管坯送进量:3~15㎜
结构参数:轧辊(孔型)直径:370 mm
          主动齿轮节圆直径:336 mm
          机 架 行程 次 数:50 ~ 83 次/分
          机架行程长度:950 mm
          孔型工作部分长度: 800 mm
          轧制 中心线 标高:1090mm
          连   杆   长  度: 2850 mm
          曲   柄   半  径: 475 mm
          管  坯  回 转 角: ET31° ,AT26°
          zui 大总 轧制压力:1450KN
外形尺寸:(长×宽×高 )52218 ´ 6018 ´ 2380

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