3、设备组成： 3.1主传动采用直流电机通过一级减速器，经过飞轮调节蓄能驱动曲柄齿轮滑块机构，实现工作机架的往复运动。可以根据用户情况，采用左、右两种安装方式。 3.2工作机架在由左、右侧板及底板组成的机座内往复运动。机架为开式结构，孔型的更换与调整极为简单方便，轧辊端的齿轮分别与固定在机架左、右横梁上的齿条啮合。当工作机架往复运动时，轧辊轴连同环形孔型沿着机架行程做相应的旋转运动，实现对管坯的轧制，机架衬板采用耐磨材料。 3.3入口与出口卡盘分别置于轧机箱体中间和后端（加长型的在箱体前端增加一个），通过齿轮回转送进箱的输入，实现与工作机架的同步运动。通过光杠带动送进小车内齿轮及入口、出口卡盘箱内齿轮转动，实现对管坯进行回转运动，出入卡盘卡管坯的卡爪压力可以通过液压油缸内弹簧来调整压力大小。 3.4进给是通过两根丝杆来实现平稳推动送进小车，从而使小车送进管坯，实现轧制，通过齿轮回转送进箱的调整丝杆来调整送进量的大小。 3.5芯棒小车与齿轮回转箱的齿轮相啮合，从而带动芯棒杆的转动，顶头的轴向位置通过了导杆固定在出口卡头内，使其保持在预定的工作位置上。当管坯轧制完成后，芯棒小车带动导杆，退至小车里，待重新上料后，再穿过管坯，实现新轮的轧制。 3.6上料台架由料架台和机械手组成，当芯棒小车后退至预定位置时，机械手将管坯放入进给小车导轨里，由进给小车将管坯送至孔型里轧制。 4、液压及工艺润滑系统： 4.1液压系统由国产高性能叶片泵，采用了华德集团公司（原北京液压件厂）生产的电磁阀、压力阀以及国产高品质滤油器和冷却器等组成。具有超压保护功能，同时具有温度、液位显示功能。 4.2工艺润滑系统由耐高温齿轮泵组等组成，既为工作机座内的机架滑板、齿轮齿条等提供润滑，又为管坯内外表面提供工艺润滑。在工作机座的前后两端配有特殊设计的环形喷嘴，对管坯外表面及轧辊进行润滑和冷却。 5、电控系统： 主电机采用Z4直流调速电动机，杭州电机厂KM数字型调控柜。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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