不断的创新、稳定的品质、客户的满意,是中国台湾泰克尔密封材料有限公司自创立以来一直秉持的原则。作为一家专业生产、经营密封系列产品的公司,公司所有员工致力于每个产品的质量保证,为您的企业提供更可靠、更专业的产品和优质的售前售后服务。我们的经营理念是：同心协力、研究发展、永续经营、客户*，专业服务于国内的众多厂商及公司，在密封件行业已占据越来越重要的位置。
一、O型圈硅橡胶工艺原理
1、混炼完的硅橡胶为防止硅胶粘着，在表面散布*，或将硅胶浸入有*分散的水槽中冷却，捞上后，硅胶干燥，*附着表面，防止硅胶相粘。本公司是让硅胶通过防粘剂的水溶液，后经过凉料机（用风扇吹）进行冷却。经出片（或造粒）的胶料，其下片温度仍达80-90℃。硅胶是热的不良导体，在这样的温度下存放，导致焦烧，因此必须经过强制冷却。
2、冷却后的橡胶必须经过停放熟成，以便达到以下目的：
（1）、使硅胶恢复疲劳，松弛混炼时所受的机械应力；
（2）、减少硅胶收缩；
（3）、使配合剂在停放过程中继续扩散，以促进均匀分散；
（4）、使橡胶与碳黑之间进一步生成结合硅胶，提高补强效果。
二、O型圈硅橡胶停放熟成时保管注意事项
1、O型圈混炼硅胶按照试样要求厚度下片，下片后必须熟成，存放于橡胶仓库，放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温（高效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车，以便**移动），然后在23 /-2℃条件下，停放22-24小时，并防止吸潮。硅胶需要返炼时，应按返炼的辊距、辊温和返炼时间的要求进行。
2、存放时混炼胶应妥善管理，否则也可能出现质量问题，如轻度焦烧等。硅胶在储存期间，必须控制温度和缩短储存时间，以避免焦烧。发收硅胶，应登记入帐，按照先后次序使用。对容易发生焦烧或库存性能不稳定的胶料要区别对待，不仅要单独存放，经常翻倒，以便及时散发内部余热，而且要尽快使用。对易焦烧的胶料每隔2-3天翻动一次，对一般胶料每隔6-7天翻动一次。对返回的胶料，尤其是边角料，要分开保管，不得与原胶片互混。在计划安排上，应做到准确，减少积压，缩短周期时间。
夏季气温较高，尤其要注意硅胶管理。常用降温保管办法有：用隔离剂、冷却水制冷循环；建立地下胶库或空调胶库储存胶料；也可用水幕胶库，即胶库四壁设有喷水管，水喷到麻袋片上，以降温。总之，储存时应注意如下几点：
（1）胶库保持通风，硅胶不受阳光直接照射，室内温度宜低些，注意夏季降温；
（2）硅胶堆放不宜过高，并定时翻动，以利散发内部热量；
（3）硅胶停放熟成后存放时间不宜过长。
三、O型橡胶密封圈的混炼胶的质量检验
控制混炼胶的质量对保证O型圈半成品和成品性能具有重要的意义。通常主要对混炼胶进行快速检验和对胶料物理机械性能进行检验。
1、快速检验
（1）分散度检验 检验方法一是目测。可借助放大镜观察或将胶膜拉伸后用肉眼观察，检查O型圈胶料断面上光泽的明暗来确定有无结聚粗粒，据此可粗略判断分散程度；二是用显微镜观察，可采用光学显微镜、电子显微镜或者X光摄影观察胶料切片。采用后者可观察到胶料中未分散的炭黑的结团现象，若混炼均匀，表面细腻，五结团疙瘩。
（2）胶料均匀性检验 检验项目主要是O型圈胶料的可塑度、相对密度、硬度和环状定伸应力等。测试胶料可塑度主要是检查混料胶料的可塑性是否符合规定以及是否均匀。测定相对密度是为了检查O型圈胶料中是否漏加或者多加了某一种配合剂以及混料是否均匀。通过检查硫化胶试片的硬度可检验填充剂的分散程度，也可以检查硫化的均匀程度。测定环状定伸应力是用小型硫化机和模具制备环状试样，硫化条件为（180-250）℃*（1-2）min，测定其定伸应力。此方法速度快，精确度高，因而被广泛采用。除了上述方法外，还可通过测定硫化胶的物理机械性能和采用化学分析方法来检查混料胶的质量。
（3）胶料流变性的检验 对于硫化胶，可采用门尼粘度计和振荡型流变仪来评价混料胶料的流变性能，即胶料的整体宏观特性。将所测的流变曲线与标准流变曲线相比较，即可查出胶料中配合剂是否快速漏加或错加
2、O型圈混料胶物理机械性能检验 通过快速检验可控制胶料在混料过程中的质量，而对用于实际生产的混料胶则还需要进行硫化胶物理机械性能检验。根据客户使用O型圈的的各项使用条件和要求，按国家标准规定的试验方法进行测试。
