山西水泥厂窑尾布袋除尘器的选型——慧阳公司为山西水泥厂生产的窑尾大布袋除尘器，经过初步的测试运行，设备运行良好，除尘效率达到有关部门的标准水平，得到客户的认可。我们所生产的窑尾大布袋除尘器的除尘罩的设计采用了伞形低悬除尘罩，我们是根据山西水泥厂窑尾粉尘扩散和温度来选择的。
山西水泥厂窑尾布袋除尘器的选型——一般水泥窑尾的烟气都是由电除尘器和布袋除尘器来净化除尘的，但是由于水泥窑的烟气含有大量的水分和腐蚀性气体，粉尘的比电阻的变化很大，存在极板高温放电的现象，电除尘器的电阻比不断变化，除尘效率也会受到影响，因此我们公司采用了大布袋除尘器。布袋除尘器通过过滤分离粉尘的，使含尘气体得到净化，我们生产的窑尾大布袋除尘器zui大的优点：
1、窑尾大布袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的应用的基础上发展起来的一种新型的高效的除尘设备它采用了喷吹脉冲的清灰技术，增强了布袋的清灰效果，节省了清灰能耗和缩小了除尘器的整体占地面积。
2、除尘器再用了PLC的可编程序控制器，自动控制清灰和输灰的过程。
3、水泥厂窑尾除尘设计采用了侧进气的方式，即烟气进入烟道后，不是*入除尘器的灰斗在从滤袋的底部向上运动，而是从滤袋的上部侧向进入袋室，在袋室内向下运动。这种进气方式在很大程度上降低了气流上升的速度，使布袋在长度方向的粉尘负荷更为均匀，使粉尘的沉降方向与气流的方向是*的，提高了清灰的效率。
4、水泥厂窑尾除尘器的清灰系统采用了离线清灰的方式，可以保证除尘器在不停机的状态下进行检修。
5、采用了喷吹脉冲清灰，不但保持了脉冲清灰能力的强的特点，还可以在布袋的寿命后期提高喷吹压力的方法来保证除尘器的清灰效果。
根据山西水泥厂除尘工艺设计方案和原始参数对袋除尘器进行选型，主要步骤包括：袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、滤料的选择、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等。下面以慧阳公司的三种类型及型号的窑尾袋除尘器为例进行介绍。
1、袋除尘器类型的确定
该三种袋除尘器的结构及工作原理介绍如下：
（1）CXS型反吹风高温玻纤袋除尘器
CXS(II)型袋除尘器的主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风管四大部分组成,并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、滤袋及吊挂装置、压缩空气气路系统、清灰系统、控制系统、卸灰输送系统等。该袋除尘器主要由进气系统、排气系统、反吹系统、袋室、灰斗、排灰系统和电控等组成。
其工作原理：CXS型反吹风高温玻纤袋除尘器它的工作原理是：正常工作时，含尘气体在通风机作用下压入进气部管，通过各进气支管，进入各个灰斗，均匀地通过花板，然后涌入滤袋，大量粉尘就被滞留在滤袋上，部分直接掉入灰斗，而气流则透过滤袋达到净化，净化后的气流通过排气管排入大气。随着滤袋织物表面附着粉尘层的增厚，收尘器的阻力不断上升，通过反吹风机通过反吹风机的抽吸作用，改变了滤袋内外的压差进行清灰。大量粉尘掉入灰斗，由排灰阀卸出。清灰工作完成后，进行正常过滤工作。收尘器整个运行、清灰过程是由PLC自动控制来完成的。
（2）GMC型高温高压脉冲喷吹袋除尘器
该袋除尘器主要由灰斗、袋室、净气室、喷吹管路系统、排灰装置、卸灰阀和电控柜等组成。
其工作原理：含尘气体经过风道进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1500pa, 高压气体经电磁脉冲阀产生脉冲，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷吹，（称一次风）通过文丘里管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋瞬时急剧膨胀，并伴随着气流的反作用抖落粉尘，达到清灰的目的，使用PLC自动控制装置实现定时清灰，可根据粉尘浓度随意调节清灰周期和脉喷时间，使除尘器在较低的阻力范围内运行。
（3）CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器
该袋除尘器主要由进气管路、进气室、灰斗、袋室、净气室、出口管道、喷吹管路系统、排灰装置、卸灰阀和电气控制系统组成。
其工作原理：含尘烟气经烟道进入尘气通道，然后折入灰斗。当气流撞击导流板，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余含尘烟气的粉尘被阻留在滤袋表面，净气相继经净气室、出风蝶阀和排风道zui终排入大气。除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，就需要对滤袋进行清灰，整个清灰过程主要是通过脉冲阀来进行的，首先关闭排风阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向本排每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震动以达到清灰的目的。清灰结束后，排风阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了*连续运行，提高了清灰效果。
2、处理风量的确定
水泥窑尾袋除尘器的处理风量应根据工艺计算再结合经验数据，按生产时产生的zui大废气量选取。新型干法水泥生产线都将窑尾烟气用于原料烘干，窑尾工艺系统实际上包括了原料粉磨烘干系统。当原料磨运行时，除尘系统要同时处理窑尾废气和原料磨废气，称为联合操作。当原料磨停运时，除尘系统只处理窑尾废气，称为直接操作。对水泥窑尾袋除尘器来说，直接操作时由于废气量和粉尘浓度较联合操作低, 所以应考虑联合操作时的废气量。
3、滤料的选择
滤料是袋除尘器的核心部件，滤料的性能和寿命直接决定了袋除尘系统的使用性能和经济效果。在进行窑尾袋除尘器用滤料选择时, 首先要分析废气特性对滤料性能的影响, 主要考虑废气的温度、湿度、腐蚀性以及氧化剂等因素，除了废气特性外，粉尘浓度、除尘效率、阻力、粉尘剥离率、清灰方式也影响着滤料的选择；同时, 滤料经向纬向断裂强力和断裂伸长率也是需要考虑的重要因素。目前，水泥厂窑尾袋除尘器常用滤料主要有玻璃纤维膨体纱、玻纤覆膜、P84和高温复合滤料四大类。
4、过滤风速ω的选取
为使袋除尘器高效稳定运行，应根据水泥窑尾废气的性质、工艺状况、滤料的种类、清灰方式等选取合适的过滤风速。对于CXS型反吹风高温玻纤袋除尘器，滤袋选用玻璃纤维膨体纱滤料和玻纤覆膜滤料，滤料可以在260℃连续使用，允许瞬间耐温为280℃，具有耐温高，抗拉、抗酸碱性好，憎水和憎油性能优良有等特点。对于GMC型高温高压脉冲喷吹袋除尘器和CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器，滤袋可以选用玻纤覆膜、P84和高温复合滤料，该三种滤料各具特点。综合考虑各因素，对于CXS型反吹风高温玻纤袋除尘器，当选用玻璃纤维膨体纱滤料时，过滤风速选≤0.45m/min，当选用玻纤覆膜滤料时，过滤风速选≤0.6m/min，对于脉冲喷吹袋除尘器，当选用玻纤覆膜滤料时，过滤风速选≤1.0m/min，当选用P84滤料时，过滤风速选≤1.2m/min，当选用高温复合滤料时，过滤风速选≤0.90m/min。 具体详见表１。这里所提的过滤风速是净过滤风速，其过滤风速数值为一般建议, 在具体选择时要充分考虑工艺参数、滤料的技术性能、经济性、目标使用寿命、滤料供应商等因素，尤其要注意的是, 即使是相同种类的滤料，不同的滤料生产供应商所提供的滤料质量有较大的差异, 在选取过滤风速时, 这种差异要给予充分的考虑。
5、过滤面积S的计算
过滤面积S=处理风量Q/(60×过滤风速ω)
式中: S——过滤面积, m2；
Q——废气量, m3/h；
ω——过滤风速, m/min。
要说明的是, 对于离线清灰的袋除尘器, 采用以上公式计算出来的过滤面积为净过滤面积, 净过滤面积是指扣除离线清灰室以后的过滤面积，在具体选型时，根据推算的总过滤面积选择相应规格。对于在线清灰的袋除尘器,计算出来的净过滤面积就是总过滤面积。
6、除尘器规格的选取
根据过滤面积，对照相应袋除尘器的规格和性能表选择一种规格。根据回转窑的规格和熟料产量，也可以为业主设计非标型产品。
