焦化厂除尘器改造施工全过程

慧阳环保公司是一家以焦化厂除尘器生产、制作、安装、维修及改造、售后服务为一体的大型环保公司。关于焦化厂焦炉地面除尘站的设计范围包括：皮带运输煤除尘、卸煤除尘、装煤除尘、出焦除尘、筛焦楼除尘、干熄焦一次除尘、二次除尘等。

焦化厂除尘器改造项目概况
焦化厂作业区除尘器设备检修，检修内容包括：除尘器更换，除尘器进风口管道更换，除尘器出风口管道更换，除尘器烟囱更换，除尘器及管道保温等。该除尘设备需检修原因为：除尘器长期使用发现除尘效果已经不能满足环保要求，除尘器内部、进出口管道和烟囱严重腐蚀，为改善烟气排放状况，达到环保要求，我公司决定将焦化厂除尘器进出口管道和烟囱全部拆除更换。

焦化厂除尘器改造检修施工明细
一、拆除前准备：设备停机 
1) 拆除前甲方组织人员将除尘器内积灰排放干净检查确认后办理停电手续。 
2) 将本除尘器检修相关设备全部停机拉闸断电，双方挂检修牌。 
二、焦化厂除尘器滤笼滤袋及内部积料处理 
1) 除尘器及管道拆除动火前，首先将内部滤笼、滤袋及积灰处理干净。
2) 因除尘器上箱体花板变形，作业前首先在上箱体顶部中间位置通长方向拉设好安全绳，人员到顶部作业时按规定系挂好安全带。
3) 打开顶部盖板，人工将滤笼及滤袋抽出，放置在除尘器顶部。
4) 检查确认滤袋上煤粉积存情况，如有扬尘需喷水润湿处理。
5) 滤笼积攒到相应数量，在***通廊北侧打120吨汽车吊，距除尘器中心位置距离约30米，出杆60米，使用1对5t吊带将滤笼锁紧，检查起吊平衡后将其吊下放到地面上装车，拉运到一定地点存放，在此位置将滤笼与滤袋分离，按规定分别交废。
6) 滤袋拉运、存放、分离过程不得扬尘，及时喷水润湿、清理地面。
7) 滤笼及滤袋拆除完毕，在顶部接消防水管，冲洗除尘器内部。
8) 用水冲洗前在灰斗下部安装排水漏斗接好排水管道，将水排放到固定地点，废水不得随意排放，杜绝环境污染。
9) 打开下箱体上的人孔，观察内壁全部润湿且无积料后方可进行切割作业。
三、除尘管道拆除
1） 管道拆除过程要对顶部防爆阀及各处软连接保护性拆除，防爆阀、软连接及配套法兰安装时要进行利旧。
2） 软连接在拆除前首先使用角钢将进出口法兰固定死，防止其受力损坏软连接。
3） 在干燥机和风机与管道接口软连接处加盲板，防止切割火星落到设备内，盲板加好后，使用切割机在管道上切孔检查内部是否有煤粉，如有煤粉喷水使其充分浸湿。
4） 管道拆除采用120吨汽车吊进行作业，打车位置在***通廊北侧距管道中心位置距离约32米，出杆60米，吊重5.1吨。
5） 管道拆除后放置在***皮带通廊南侧空地上（此处存放的备件等提前倒走）。
6） 在此空地上将其解体到废钢要求的尺寸，装车拉走。
7） 除尘器进口管道分5件拆除，第一件：三通管2，第二件：三通管1，第三件：立拆从24米平台管道支座以上解体，第四件：立管从16米平台管道支座以上解体，第五件从软连接处拆除，拆除的管道全部从平台顶部垂直吊出。
8） 将120T吊车停至固定区域由司机具体调整位置后打开支腿出杆准备作业。
9） 管道拆除前在管壁上开孔检查壁厚情况，确认壁厚无问题方可吊装，如壁厚腐蚀严重，根据情况在管道外焊接加强圈后在其上焊接吊耳进行吊装。
10）将吊车挂好5分钢丝绳出杆60m转至除尘器进口管道顶部中心处。拆除顶部保温并对称焊接吊耳两个，用卡环将其吊好后起钩将钢丝绳轻微拉紧。
11） 拆除除尘器进风口软连接（24m平台）和顶部管道旁通处保温，将旁通切开，软连接拆除。
12） 在30m平台将垂直段管道保湿拆开漏出管道，在管道底座上方位置进行切割断开管道。
13） 在除尘器进风口管道处拴好麻绳，指挥吊车起钩将顶部管道吊起，起吊过程中利用麻绳调整管道方向，使其顺利吊出。将其放置在***皮带通廊南侧空地上进行解体，及时拉走。
14） 将平台影响垂直管道吊出的部分切除。将与垂直管道连接的管路、仪表等拆除。
15） 其余管道依次切割吊出，吊装时将管道对称开孔用于拴挂钢丝绳，棱角处做好支垫，根据现场情况从平台孔吊出时底座有影响的起吊前切除。
16） 管道拆除后各层平台上的孔洞周边制作临时栏杆进行防护。
17） 除尘器出口管道分4件拆除，第一件：除尘器出口方弯头，第二件：立管从9.65米平台管道支座以上解体，第三件：从地面弯头以上进行解体，第四件：风机入口水平管及弯头。
18） 在方弯头与除尘器接口位置，在箱体上焊接吊耳作为安全带挂点，搭设活动脚手架，脚手架与箱体进行横拉固定，作为人员作业平台，人员上到脚手架上作业按规定系挂安全带。
19） 指挥120T吊车挂5分钢丝绳出杆60m转至出风口管道顶部，拆除顶部保温，对称在方弯头处开孔拴好钢丝绳，钢丝绳棱角处加垫，将弯头连接处拆开起钩将其吊至固定位置。
20） 将出风口19m平台直管段保温拆除对称开孔，指挥吊车出杆转至顶部拴好钢丝绳，管道周围平台用水焊将影响的部分平台板切除。
21） 在9.65m平台处从管道底座上方断开，将保温拆除，用水焊将管道切开，用吊车将其垂直吊出19m平台后放置固定位置。
22） 依次按上述方法将下部剩余的垂直管道和风机进风口处的水平管道依次吊至固定位置。水平管道吊装前将连接的部件拆除。
23） 平台上方弯头拆除后留下的孔洞制作临时栏杆进行防护。
四、焦化厂焦侧除尘器拆除
1） 除尘器上箱体图纸重量约14吨，中箱体图纸重量约20吨，下箱体图纸重量约17吨。
2） 因除尘器尺寸限制，拆除后不能整体拉运走，其三大件设备拆下后分别放置到***皮带通廊北侧（300吨吊车西侧）马路上及***皮带通廊南侧（此处位置拆除的管道及时清走）。
3） 在此位置将其解体后装车拉走。
4） 除尘器拆除前需先将除尘器内部积料清理干净、滤笼滤袋拆除，内部喷水充分浸湿。
5） 除尘器拆除前先在切割作业位置处转圈焊接临时平台，铺设架子板，架子板与临时平台捆扎牢固，平台外围按规定拉设双道安全绳，人员作业时安全带双钩分别挂在两道安全绳上。
6） 临时平台的安装使用吊车吊住吊笼，人员按规定系挂好安全带站在吊笼内作业。
7） 将300T吊车停至检修吊装位支车起钩，距除尘器中心30米，出杆46.1米，吊重20.3吨。
8） 首先在除尘器箱体上开孔检查箱壁腐蚀情况，无问题直接焊接吊耳进行吊装，如腐蚀严重，使用槽钢在除尘器箱体外壁纵横向加强处理后在进行吊装。
9） 上箱体保温拆除，对称位置4个角位置焊接吊耳，用Φ24mm钢丝绳对绳及4个5T卡环，将其吊住使钢丝绳轻微受力后将上箱体切沿安装焊缝处切开吊至固定位置进行解体。
10）箱体切开时考虑最后切割点的位置，防止设备移动造成人员碰伤，因除尘器西侧有平台，上箱体及中箱体最后切点留在除尘器西侧，人员切割完成后及时撤离到西侧平台。
11）中箱体在对角4点位置焊接吊耳，用4根Φ24mm的钢丝绳及4个9.5T卡环挂好4个吊点，每个吊点钢丝绳双股使用，钢丝绳轻微受力后将中箱体与下箱体切开，指挥吊车点动起钩确认中箱体与下箱体全部断开后起钩将中箱体吊至地面固定位置进行解体。
12）拆除下箱体底部软连接，在下箱体钢梁4角位置对称开孔，用1对Φ24mm钢丝绳4个5T卡环固定好4个吊点，将19m平台处下箱体各支腿和连接的管道切开，起钩试吊确认下箱体各连接点全部断开后起钩将其吊出，放置到固定地点进行解体。
13）除尘器拆除后在遗留孔洞处焊接临时栏杆进行防护，栏杆位置要不影响除尘器的安装。
五、烟囱拆除
1） 烟囱拆除在除尘器拆除之后进行，使用160吨汽车吊进行作业，打车位置在***通廊北侧距烟囱中心位置距离约34米，出杆58米，吊重6.5吨。考虑到现场存放环境，烟囱分三件进行拆除，第一件：烟囱与风机出口的变径管，第二件：烟囱10.54米平台上方解体，第三件：烟囱剩余部分从底座上方解体。
2） 烟囱拆除后放置在***皮带通廊南侧空地上。
3） 在此空地上将其解体到废钢要求的尺寸，装车拉走。
4） 拆除前打开烟囱人孔，检查内部是否有煤粉，如有积料喷水进行充分浸湿。
5） 160T吊车挂6分钢丝绳出杆58m，使用小钩吊吊笼，人员系好安全带，站在吊笼内，带气割工具及钢丝绳到烟囱顶部，在顶部开孔，穿挂钢丝绳，棱角处加垫，大钩落钩，将钢丝绳挂在大钩上，起钩使钢丝绳轻微受力，小钩落钩，人员下到地面。
6） 在10.54m平台上方将烟囱切开，指挥吊车将其吊至固定位置。
7） 烟囱切割最后切点要留在正对垂直爬梯处，人员站在梯子上将其切开，作业人员挂靠安全带，切开前在吊装段的底部栓挂好麻绳，人员在相反方向将麻绳拉紧。
8） 切割风机出口变径管的法兰螺栓，将其吊到固定位置。
9） 剩余垂直段烟囱在平台上方位置将其开孔拴6分钢丝绳，钢丝绳棱角处加垫起钩使钢丝绳轻微受力，从底部处将烟囱切 16 开吊出。
10） 最后切割处选在与吊车拉力相反的位置。
11） 切割过程保护好底座地脚螺栓。

六、焦化厂除尘器组装
1) 未节省工期，提前按图纸要求将下箱体、中箱体拼装焊接，焊接质量按图纸要求执行。
2) 由于中箱体重量20T、下箱体重量14吨、上箱体重量14吨，受外形尺寸及现场环境限制，箱体在其它地方组装完后无法拉运到安装地点，为方便安装，中箱体组装场地选择在除尘器北侧***通廊南侧的空地上组装，下箱体组对选在***皮带通廊北侧让开马路的位置。
3) 设备在此组装完成后，安装时300吨吊车进场，可直接吊起设备进行安装。
4) 受组装场地限制，箱体组装后无法进行翻个焊接，因此下箱体组装时按大口在下，小口在上进行组对；中箱体按安装方向进行组对。
5) 组对时根据组装情况分别选用25吨、50吨吊车进行作业。
6) 组装时首先将除尘器构件倒运到组对场地，按照对应部件组对场地分别放置
7) 根据图纸核对每片构件的序号，确定其位置及方向。
8) 在每片构件厂根据重心及吊装角度焊接吊耳。
9) 提前准备临时支撑材料，使用吊车将除尘器单片材料吊起，使 17 用临时支架支撑固定，逐片进行组对，并打好支撑。
10) 组对完成检查各部相关尺寸，无问题后开始焊接。
11) 焊接完成将现场焊缝处打磨涂漆。
12) 除尘器组装完后由厂家负责在除尘器内部涂刷玻璃鳞片， 涂装过程按规定搭设脚手架，作业人员按规定系挂好安全带。
七、焦化厂除尘器改造安装
1) 除尘器上箱体图纸重量约14吨，中箱体图纸重量约20吨，下箱体图纸重量约14吨。
2) 设备吊装选用300T吊车作业，上中下三件分别吊装。
3) 将除尘器安装位置钢结构进行打磨平整，将300T吊车停至检修吊装位支车起钩，距除尘器中心30米，出杆46.1米，吊重20.3吨，吊车起钩挂1对Φ24mm钢丝绳4个5T卡固定于下箱体吊耳处，起钩将其吊至300吨吊车西侧马路上，放置到地面上。
4) 50吨吊车配合将下箱体翻个，然后使用300吨吊车将其吊起转杆到设备安装位置，将其放置在除尘器支架上。
5) 安装位就位调整后进行焊接。
6) 提前在中箱体的高空安装焊缝位置设置好临时平台及垂直爬梯，铺设好架子板，平台外侧拉设好安全绳。
7) 摘钩后换用4根Φ24mm钢丝绳及4个9.5T卡环固定于中箱体吊耳处，每个吊点钢丝绳双股使用，吊起确认平衡后起钩吊至下箱体上方，找正安装方向后就位、找正、调整、焊接。
8) 中箱体焊接完毕后，换用1对Φ24mm钢丝绳及4个5T卡环固定于 18 上箱体吊耳处，吊起确认平衡后起钩吊至中箱体上方，找正安装方向后就位、找正、调整、焊接。
9) 将除尘器附属管道、气包、钢结构、栏杆等安装。
八、除尘器管道、烟囱制作。
1) 件17、19做成一体出厂。
2) 件20分两段出厂，下端长度7000mm，上端长度7200（总长度加长228mm余量），将焊接口留在24米平台和30.7米平台上。
3) 件22与件23制作成一体出厂，件23（三通管1）中的件7单独卷管长度加长300mm，下端与三通管的马蹄口做好，点焊到三通管上，三通管上对应口不用开，现场开孔，其余按图纸要求制作。
4) 件24三通管（2），Φ1520主管及Φ862支管各加长200mm，支管（图中件2）单独制作，与主管的马蹄口做好，点焊到三通管上，三通管上对应口不用开，现场开孔。
5) 件28分两段出厂，下段长度8000mm，上段长度11600（加长200）将焊接口留在9.65米平台和19.05米平台。
6) 件29、件31做成一体出厂，件31支管段加长270mm。
7) 件15烟囱底座不用制作，烟囱分两段制作，每段长度10750mm，梯子平台带到下段。
8) 烟囱制作完后，其内壁在制造场内涂刷玻璃鳞片。
9) 其余部件按照图纸制作。
九、进风口管道安装
1) 进风管道安装采用120吨汽车吊进行作业，打车位置在***通廊北侧距管道中心位置距离约32米，出杆60米，吊重5.1吨。
2) 除尘器进口管道分8件安装。
3) 第一件：件17及件19，第二件安装件20的下半段，第三件安装件20上半段，第四件安装件24（三通管2），第五件安装件23（三通管1），第六件安装件24的支管，第七件安装件23的支管。
4) 将进风口管道按从下往上的顺序依次拉入现场。将每节管道吊装处焊好吊耳，吊耳处内部用角钢焊接十字拉筋。
5) 起动吊车挂5分钢丝绳3卡环固定于吊耳处，25吨吊车配合将其立起，将垂直管道依次就位安装。
6) 顶部三通对称焊好吊耳后，起钩挂5分钢丝绳3T卡环，将三通吊至34m平台处进行就位安装焊接底座。
7) 将管道附属设施恢复安装。
十、除尘器出风口管道安装
1) 出风管道安装采用120吨汽车吊进行作业，打车位置在***通廊北侧距管道中心位置距离约32米，出杆60米，吊重5.1吨。
2) 除尘器出口管道分4件安装。
3) 第一件：件29及件31，第二件安装件28的下半段，第三件安装件28上半段，第四件安装件27（方弯头）。
4) 将出风口管道按从下往上的顺序依次拉入现场，将每节管道吊装处焊好吊耳，吊耳处内部用角钢焊接十字拉筋。 
5) 用120T吊车先将地面水平管道吊装就位调整好后与风机吸风口连接，焊接管道支架。
6) 垂直段管道由下向上安装，25吨吊车配合将管道立起，依次将每节管道吊入就位焊接底座。
7) 将上部方弯头对称焊好吊耳用5分钢丝绳对绳，法兰口处吊耳挂2个1T倒链将其吊入安装位后调整法兰口对正后安装固定，安装下部软连接完成后摘钩。
8) 恢复出风口管道各个管道、仪表、支架等。
十一、烟囱安装
1) 烟囱安装采用160吨汽车吊进行作业，打车位置在***通廊北侧距烟囱中心位置距离约34米，出杆58米，吊重6.5吨。
2) 烟囱分3件安装。
3) 第一件：烟囱下半段，第二件安装烟囱上半段，第三件安装件33、34（提前组装到一起）。
4) 按图纸要求将烟囱各个筒体和底座，要求2号筒体由平台上方分两段制，将2号筒体上半段、3号筒体和4号斜口组装焊接，将2号筒体下半段、1号筒体与底座组装焊接，各个部位的爬梯、平台、栏杆按图纸尺寸分段焊接在个筒体上。组装制作好的烟囱从平台处分为上下两段。
5) 将烟囱底座基础清理十净，将烟囱下段拉至现场吊装位置处对称焊接两吊耳，内部吊点处焊接十字拉筋。
6) 160T吊车停至检修位，挂6分钢丝绳对绳3T卡环固定好吊点。
7) 25吨吊车配合，缓慢起钩将其立起平稳后吊至安装位对正底座找正方向后进行焊接。
8) 上段烟囱底部接口处焊接十字拉筋防止吊装变形影响对口，吊车挂6分钢丝绳对绳3T卡环两个分别单扣对称锁紧筒体上半部分，卡环分别拴麻绳。
9) 25吨吊车配合起钩将其立起确垂直后吊入安装区域，将其与上段烟囱上方，拆除十字拉筋，将接口处拉筋拆除进行对口焊接。完成焊接后拉麻绳松钩后落钩至平台处摘钩。
10) 吊装烟囱与风机的变径管，调整入口短管位置，无问题后 将短管与烟囱进行焊接。
十二、滤笼滤袋安装
1) 滤袋安装在除尘器进行试车后，确认各处焊缝无泄漏后进行。
2) 在***通廊北侧打120吨汽车吊，距除尘器中心位置距离约30米，出杆60米，使用1对5t吊带将滤笼锁紧，将其吊到除尘器顶部。
3) 滤笼吊装数量不能太多，不得高于顶部护栏，用一部分吊一部分，留出人员作业空间。
4) 将滤袋吊到除尘器顶部。
5) 2人配合作业，进行滤袋、滤笼的安装。
6) 作业时除尘器下方拉设警戒线，防止人员进入。
7) 穿滤笼过程人员要抓紧抓牢，防止滤笼倾倒坠落。