龙门平面数控钻铣床自动夹紧系统
刀具夹紧的刚性
然后，刀具夹紧的刚性也是在提高钻削效率中的一个特别重要的因素。如果工件夹紧不好，将会导致孔的表面质量差、震颤以及许多其他问题，甚至会造成零件报废，并会降低钻头的工作寿命。
龙门平面数控钻铣床自动夹紧系统
其特点为主轴轴线垂直布置，而且其位置是固定的。加工时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须调整工作位置。立式钻床适于加工中小型工件上的孔。而且加工精度相对于其他钻床要高出许多。数控钻床的高精度的加工标准如下：
1、数控钻床电机均为铜芯电机，电器采用国家*产物确保安全可靠。
2、基础大件采用树脂砂成型铸造，无砂眼，无孔，时效处置后，加工精度高，具有*精度。
3、数控钻床各导轨面均经淬硬处置，主轴氮化处置，耽误了使用寿命。
4、超音频淬火齿轮、耐磨、高硬度，噪音，采用紧密数控磨齿磨削蜗杆齿轮所有。噪音可能是检测齿轮的质量。磨牙声，无噪音。反之噪音分贝在100分贝以上。
5、数控钻床电机、电器均为机开关，电器一概不减色。
1.床身工作台：
床身系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面开有T型槽 ，槽间距200mm便于工件的装夹。工作台zui大承重5吨。床身左、右侧面上布置超高承载力的直线导轨副和精密丝杠副。驱动系采用伺服电机和精密丝杠副驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。
2.移动式龙门
龙门系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。在动力头滑板上安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机带动滚珠丝杠的旋转来实现的。
3.数控动力头滑板
Z方向低俗大扭矩伺服电机经齿形同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。
4.钻削动力头
钻削动力头采用主轴伺服电机，通过齿形同步带带动精密主轴。进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。设定高度后，当钻头快进接触工件，可自动转换为工进。当钻头钻透工件后，可自动转换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。
5.平板链式自动排屑器和循环冷却装置
本机床配有平板链式自动排屑器、集屑和循环冷却装置。
6.自动润滑装置及防护装置
本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、轴承等运动副进行自动润滑。解除了设备维护的后顾之忧。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有不锈钢304防水溅挡板。
7.液压系统（选配）
可选配液压系统，用以完成龙门的夹紧和工件的夹紧。
8.全数字数控控制系统
1）、具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。
2）、具备提刀排屑功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头正转快速提起至工件上方，再快进至钻削面并自动转换为工进。
3）、具备CAD图形自动转换成加工程序功能。
4）、具备根据不同的孔径自动调整进给量与转速功能。
5）、集中式操作控制箱及手持单元。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。
6）、工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序，或通过RS232接口输入加工程序进行数控加工。该设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。
7）、机床使用正常条件
电源：三相AC380V±10%，50Hz±1
环境温度：0°~45°
机床逻辑控制采用系统内置PLC控制，可进行故障检测、报警，报警界面全中文，机床电柜采用全封闭式，并装有恒温装置和防护装置。
数控钻床使用中应注意的问题
1．数控钻床的使用环境：对于数控钻床较好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；
2．电源要求；
3．数控钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；
4．数控钻床不宜长期封存；
5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
龙门平面数控钻铣床技术参数：
八、机床主要外购件配置
1．滚动直线导轨 中国台湾ABBA
2．滚珠丝杠 中国台湾TBI
3．伺服电机、驱动器 凯恩帝
4．中心出水精密主轴 泰安轴研科技BT40
5．伺服主轴电机 北京超同步7.5KW
6．控制系统 凯恩帝
7．其它辅助元器件 国内厂家（德力西，欧姆龙，明伟等）
8.传动同步带 宁波贝蒂
9．传动轴承 日本NSK
九、随机附件：随机提供的附件
1)、床身调整垫铁 全套
2)、扳手 1套
3)、常用扳手 1套
4)、吊环 1套
5)、BT50钻柄 3件
十、随机提供的技术文件
1)、机床精度检验记录单、机床合格证
2)、机床装箱单
3)、地基图、机床使用说明书
4)、控制系统资料
5)、维修（诊断）资料
十一、人员培训
1. 供方免费为需方培训编程及操作人员、机械维修、电气维修：编程、操作人员应具有高中以上文化水平，或多年相关工作经验者，1－2人，机、电维修人员应具有大专以上文化水平或多年专业维修经验人员，1－2人；
2．设备相关操作人员的培训在需方设备安装现场进行，具体培训时间由现场实际状况双方协定。
3.产品到厂后免费进行安装调试。
4.产品投产使用初期，配合甲方操作使用，熟悉产品性能，直到甲方*掌握为止。
5.提供终身技术服务，并及时有偿提供备品配件和维修等方面的支持。
