管板数控龙门钻床高配置大型厂家
管板数控龙门钻床高配置大型厂家
高速数控钻铣床配置单
一、管板数控龙门钻床龙门、床身为整体铸造方式铸铁材质HT250，经过时效退火加工而成，具有加工精度高，结构稳定，使用年限长等诸多优点
二、采用数控系统控制，机床运动部分由伺服电机驱动，定位速度快，运行平稳，并且具有故障自检修复功能。系统同时配备自动对刀功能，对刀精准速度快。
三、设备由于采用*的数控系统，该机可同时满足钻孔、攻丝、铣削等加工需求。主轴动力系统采用伺服电机驱动，可同时满足高低速下的加工需求，低速运转时具有横扭矩，高速运转时横功率的显著特点，是普通变频电机加减速机驱动方式*的。
四、本设备主要用于设备管板、法兰、平板、环形等零件的高效钻、铣、攻丝加工。可在单质材料及复合材料上钻孔，铣削，攻丝。机床加工过程数字控制，操作方便。能实现自动化、高精度、多品种大批量生产。
五、设备主要由床身工作台，移动式龙门，钻铣动力头、排削器和循环冷却装置、自动润滑系统、电器系统等组成。滚动直线导轨副支撑和精密丝杠副驱动，机床具有较高定位精度和重复定位精度。
定位精度，是指高速钻铣床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控高速钻铣床的定位精度又可以理解为高速钻铣床的运动精度。普通高速钻铣床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控高速钻铣床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。高速钻铣床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。
1、直线运动定位精度检测
直线运动定位精度一般都在高速钻铣床和工作台空载条件下进行。
为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。
2、直线运动重复定位精度检测
检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数较大差值。以三个位置中较大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的基本指标。
3、直线运动的原点返回精度检测
原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法*与重复定位精度相同。
管板数控龙门钻床技术参数：
型号 | QDLPD2020 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大钻孔及铣削中心距（长×宽）（mm） | 2000*2000 |
zui大加工高度（mm） | 300 | |
T型槽尺寸 | 18mm | |
钻铣削动力箱 | 数量 | 1 |
主轴锥孔 | BT40机械主轴 | |
zui大钻孔直径（mm） |
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Φ40 （高速钢麻花钻头） | ||
zui大攻丝 | M20 | |
主轴转速（r/min） | 2000 | |
伺服主轴电机 | 7.5Kw | |
动力头纵向移动 （X轴） | zui大行程（mm） | 1000 |
X轴移动速度（m/min） | 0-9 | |
X轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW*2 | |
X轴线轨 | 型号：45*2配加长滑块 | |
| X轴丝杠 | 型号：4010 |
动力头横向移动 （Y轴） | zui大行程（mm） | 1000 |
Y轴移动速度（m/min） | 0-9 | |
Y轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW*1 | |
Y轴线轨 | 型号：45*2配加长滑块 | |
Y丝杠 | 型号：4010 | |
动力头滑台垂直行程（Z轴） | Z轴行程（mm） | 500 |
Z轴进给速度（m/min） | 0-5 | |
Z轴伺服电机功率 | 2.4KW（带抱闸） | |
Z轴线轨 | 型号：45*2配加长滑块 | |
Z轴丝杠 | 型号：5010 | |
定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.05/1000 |
重复定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.03/1000 |
排屑和冷却 | 排屑器型式 | 平板链式 |
排屑速度（m/min） | 1m/min | |
排屑器电机功率（kW） | 0.4KW | |
冷却泵电机功率（kW） | 150W | |
机床外形尺寸 | 长×宽×高（mｍ） | 约 2800*3500*2800 |
机床形式 | 铸铁整体铸造加工 |
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机床总重量 | 约15吨 |
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