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宿迁喷砂房除尘器厂家

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  • 公司名称泊头市慧阳环保设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号HYHB
  • 所  在  地沧州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2018-04-09
  • 访问次数1468
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泊头市慧阳环保设备有限公司是一家集研究、设计、制造安装及售后服务为一体的企业。是目前国内次、高性能、高质量环保设备及配套产品的专业设计与生产的大型企业。该企业分别被国家环保产业协会,河北省环保产业协会评为“中国环保产业骨干企业”、“河北环保企业”。公司交通发达,地理位置*。北距北京260公里,距天津港220公里,京沪铁路,京福高速公路,104国道从市区通过。东临渤海,南部直通山东德州,位于铁路、公路、海运的枢纽地带。公司多年从事布袋除尘器、单机除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器及除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、卸料器、输送设备、煤粉机等各类除尘配件,公司以技术力量雄厚,质量管理严格,生产制造精良,售后服务赢得广大用户的好评,行销全国各地,部分产品已打入市场.公司产品与国内各钢铁公司,热电公司,建筑以及食品加工业等有着多年良好的合作关系。

    公司秉承“高要求、高起点、高标准”的经营理念,以的质量开拓市场,以周到的服务赢得信誉。生产除尘器配件我们专业,搞设计、做除尘设备整机我们更出色。公司生产的木工除尘器、除尘器配件、除尘器设备、除尘器骨架、静电除尘器系列、布袋除尘器系列、旋风除尘器系列、湿式除尘器系列、焦炉除尘器、除尘器布袋产品、星型卸料器输送设备系列等高质量产品进入市场,靠不断提高的产品质量、诚实的服务占领市场,Z终打造一个品牌。我们愿于国内外环保界的朋友们同心并肩,营造祖国的碧水蓝天,重塑人类的共同绿色家园,做出新的更大贡献。“功欲善其事,必先利其器”,公司配套脉冲阀生产流水线车间,袋笼生产流水线车间,布袋生产流水线车间从而可以确保配件的质量与生产工期;专业的工程设计与制造安装队伍可以确保整机设备选型适当、造价合理、工艺完善。
     新世纪开始,我们广泛吸收国外公司的技术,创造出*特色的系列产品,并建立了现场设计、现场制造和全系列售后服务网络。

除尘器及配件生产、销售及维修,清洗、修补除尘器布袋,除尘器技能改造
产地 国产 售后保修期 12个月
销售区域 全国
宿迁喷砂房除尘器厂家针对喷砂房粉尘特点慧阳公司研究设计了一款高效除尘设备。该工艺设计为一级为旋风分离除尘器,第二级为气箱脉冲袋式除尘器加以治理。我公司设计生产的喷砂房除尘器具有收尘、除尘效率高,结构简单,操作容易,维护方便等特点,不需要专职操作人员,且运行费用低等特点。
宿迁喷砂房除尘器厂家 产品信息

    宿迁喷砂房除尘器厂家喷砂房喷砂过程中会产生粉尘,浓度较大,为使室外操作人员或室内穿*装的操作员有较好的操作环境,所以必须配置除尘措施。针对喷砂房粉尘特点慧阳公司研究设计了一款高效除尘设备。该工艺设计为一级为旋风分离除尘器,第二级为气箱脉冲袋式除尘器加以治理。我公司设计生产的喷砂房除尘器具有收尘、除尘效率高,结构简单,操作容易,维护方便等特点,不需要专职操作人员,且运行费用低等特点。

    宿迁喷砂房除尘器厂家喷砂房除尘器原理是当含尘空气通过滤袋时,粉尘阻留在滤袋外表面,净化后的气体经文丘里管从上部排出;每排滤袋上方设一根喷吹管,喷吹管上设有与每个滤袋相对应的喷嘴,喷吹管前方装设脉冲阀,通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀开启时,压缩空气从喷嘴高速喷出,带着比自身体积大5~7倍的诱导空气一起经文氏管进入除尘滤袋,当滤袋急剧膨胀引起冲击振动,使附在滤袋外的粉尘脱落。

    喷砂房除尘器清灰系统配有高压反吹风机,采用减速机回转机构,由继电器来控制反吹的次数与分吹的时间,使除尘器滤袋表面的粉尘脱落,进入除尘器灰斗排出。而且喷砂房除尘器是喷砂行业中除尘效果*的袋式除尘器。由于喷砂房除尘器工艺合理,除尘效果明显;当除尘设备开启后机房内不再有灰尘,操作工人也不再需要做环保防护。同时,经过喷砂房除尘器收集的砂粉尘还可以回用到工艺中,既解决了环境污染又回收了原材料。

    脉冲布袋除尘器的除尘过程主要包括捕集、清灰部分、卸灰三个部分。捕集,就是将含有粉尘的气体经滤袋过滤,将粉尘滞留在滤袋表面,被净化的空气从出气口排出;清灰部分是除尘器中一个非常重要的单元,随着滤袋中的粉尘逐渐增厚,阻滞了被净化空气的排出,因此,需要定期的清除这些粉尘,利用对隔离阀、电磁脉冲阀的操控,将被加热过的空气送入滤袋,滤袋受热膨胀,再加上空气流的作用,致使粉尘纷纷落入传送带上,被送入灰仓。控制系统总体设计:布袋除尘器的电气控制系统主要包括高压部分和低压部分的设计。高压部分主要指10kv高压电源的引入,并将其分配给各个控制系统中,以及对高压风机的控制。低压部分的设计囊括了:烟尘管道内烟尘温度的控制、气源温度的控制、捕集系统的控制、高压风机站的控制、输灰卸灰的控制、清灰系统的控制等等。

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