数控高速龙门钻孔机现货供应厂家
龙门采用铸造铸铁而成，设计时充分考虑到用材和布筋的合理性，又经充分的人工时效处理，消除内应力，因此动、静态刚性俱佳，变形量很小。
在龙门前面安装有两条高承载力的直线滚动导轨副；在导轨之间配有一根精密滚珠丝杠副，螺母带动横向溜板在Y向移动。横向溜板的两侧安装有柔性防护罩。
动力箱滑枕的垂直（Z轴）运动由直线滚柱导轨副导向，由伺服电机通过滚珠丝杠副驱动。动力箱为刚性精密主轴箱，采用中国台湾BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。
配备中国台湾液压打刀缸，装卸刀具方便。
主轴电机采用强过载型主轴变频电机，经同步带进行驱动主轴，转速范围广。
数控高速龙门钻孔机现货供应厂家
数控高速龙门钻孔机主要由床身工作台，移动式龙门，钻铣动力头、排削器和循环冷却装置、自动润滑系统、电器系统等组成。滚动直线导轨副支撑和精密丝杠副驱动，机床具有较高定位精度和重复定位精度。
1.床身工作台：
2.移动式龙门
3.数控动力头滑板
4.钻削动力头
5.平板链式自动排屑器和循环冷却装置
6.自动润滑装置及防护装置
7.液压系统（选配）
8.全数字数控控制系统
机床逻辑控制采用系统内置PLC控制，可进行故障检测、报警，报警界面全中文，机床电柜采用全封闭式，并装有恒温装置和防护装置。
传统的人工刮研工艺，是机床高精、高效，持久稳定运行的保障。机床主体的龙门立柱、床身、 Z轴滑板、滑枕导轨面及安装面均采用人工刮研工艺，人工刮研是机床制造中*的工艺环节，它提高了机床各部分的相对精度，弥补了加工过程中因夹装受力扭曲，刀具磨损和加工设备精度不足而导致的零部件精度误差，在自然状态下大化的提高了设备精度。因此人工刮研工艺是机床高精度、持续稳定高效运行*的工艺环节。
六、机床精度执行标准
GB/T9061-1988.金属切削机床通用技术条件。
GB5226-1-2002.机械安全、机械电气设备通用技术条件。
JB/T10051-99金属切削机床液压系统通用技术条件。
JB/T6105-92数控机床液压泵站技术条件。
JB/T7452-94数控机床润滑系统供油装置技术条件。
JB/T8356.2-96机床包装技术条件。
GB15760-1995.金属切削机床安全防护通用技术条件。
机床计量单位采用国家法定单位。
机床几何精度、工作精度、数控精度，按照现行国家标准及相关标准制定的出厂精度检验单执行。
七、数控高速龙门钻孔机技术参数：
| 型号 | QDLPD2020 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大钻孔及铣削中心距（长×宽）（mm） | 2000×2000 |
| zui大加工钻孔深度（mm） | 200 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 钻铣削动力箱 | 数量 | 1 |
| 主轴锥孔 | BT50 | |
| 加工中心机械主轴 | ||
| zui大钻孔直径（mm） | Φ50 | |
| 主轴转速（r/min） | 2000 | |
| 伺服主轴电机功率（kW） | 11kW | |
| 主轴下端面到工作台面距离（mm） | 100-400 | |
| 动力头纵向移动 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X轴双驱） | X轴移动速度（m/min） | 0-9 |
| X轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
| X轴直线导轨 | 45（2/3条） | |
| X轴滚珠丝杠 | 5010（2条） | |
| 动力头横向移动 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y轴） | Y轴移动速度（m/min） | 0-9 |
| Y轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
| Y轴直线导轨 | 45（2/条） | |
| Y轴滚珠丝杠 | 4010（1条） | |
| 动力头滑台垂直行程（Z轴） | Z轴行程（mm） | 500 |
| Z轴进给速度（m/min） | 0-5 | |
| Z轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW（带抱闸） | |
| Z轴直线导轨 | 45（2/4条） | |
| Z轴滚珠丝杠 | 5020（1条） | |
| 定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.05/1000 |
| 重复定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.03/1000 |
| 刀库（选配） | 直排式刀库 | 无 |
| 排屑和冷却 | 排屑器型式 | 平板链式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器电机功率（kW） | 400W | |
| 冷却 | 冷却泵电机功率（kW） | 400W |
| 机床外形尺寸 | 长×宽×高（mｍ） | 约 3000x3000x2800 |
| 机床形式 | 铸铁整体铸造加工 | 铸铁整体铸造加工 |
| 机床总重量 | 约15/22吨 | |
八、机床主要外购件配置
2．滚珠丝杠 中国台湾TBI
3．伺服电机、驱动器 凯恩帝
4．中心出水精密主轴 泰安轴研科技BT50/中国台湾键春主轴
5．伺服主轴电机 北京超同步11/18.5KW
6．控制系统 凯恩帝（选配）
7．其它辅助元器件 国内厂家（德力西，欧姆龙，明伟等）
8.传动同步带 宁波贝蒂
9．传动轴承 日本NSK
九、随机附件：随机提供的附件
1)、床身调整垫铁 全套
2)、扳手 1套
3)、常用扳手 1套
4)、吊环 1套
5)、BT50钻柄 3件
十、随机提供的技术文件
1)、机床精度检验记录单、机床合格证
2)、机床装箱单
3)、地基图、机床使用说明书
4)、控制系统资料
5)、维修（诊断）资料
