一、 豪特曼数控周边磨床：属于四轴磨削中心，主要适用于硬质合金、陶瓷和CBN等材质切槽和切断刀具的磨削。采用*的数控系统，并可通过六轴机器人实现上下料，可实现各个角度旋转，减少了刀片翻转工序，进一步提高效率，缩短磨削时间。通过更换工装也可实现各种标准和非标刀具的磨削。
项目 | 单位 | 机型：H400 |
C轴 | ||
行程 | Deg | ∞ |
最大速度 | rpm | 500 |
定位精度 | Deg | 0.006° |
重复定位精度 | Deg | 0.001° |
X轴 | ||
行程 | mm | 115 |
快速进给速度 | mm/min | 10000mm/min |
切削进给速度 | mm/min | 0~3600mm |
定位精度 | mm | 0.005 |
重复定位精度 | mm | 0.002 |
Z轴 | ||
行程 | mm | 600 |
快速进给速度 | mm/min | 10000mm |
切削进给速度 | mm/min | 0~3000 |
定位精度 | mm | 0.01 |
重复定位精度 | mm | 0.005 |
B轴 | ||
行程 | Deg | -90°~+90° |
快速进给速度 | °/s | 200 |
切削进给速度 | °/s | 0~90° |
重复定位精度 | Deg | 0.002° |
砂轮轴参数 | ||
砂轮直径 | mm | 400 |
转速 | rpm | 0~4000 |
功率 | Kw | 7.5 |
离线修整器 | ||
砂轮直径 | mm | 150 |
最高转速 | rpm | 8000 |
功率 | KW | 0.8 |
在线修整器（选配） | ||
砂轮直径 | mm | 150 |
最高转速 | rpm | 8000 |
行程 | mm | 0~63 |
修整进给速度 | mm/min | 0~720 |
修砂轴功率 | Kw | 0.8 |
加工参数（产品规格：不同规格需要更换工装） | ||
最大厚度 | mm | 35 |
最大旋径 | mm | φ50 |
C轴工装夹紧（视产品可增大） | ||
夹紧力 | N | 200~2500 |
装机容量 | ||
总功率 | KW | 25 |
尺寸（长*宽*高） | mm | 3400*3600*1900 |
油冷却过滤装置尺寸（选配） | mm | 1800*1200*1500 |
机床净重 | kg | 7500 |
二、豪特曼数控周边磨床 工件通过六轴机器人运送装夹，生产效率高，精度高，运行过程：
系统控制六轴机器人MZ07工作，基恩士传感器检测识别工件，机器人转至料盘夹取待加工工件至吹屑盒初步吹去毛刺杂质等，最后送至工作头夹取加工。
三、修整砂轮部分：
内部采用安川伺服电机，控制外圆修砂滚轮，自动修砂减少了人工二次装夹和拆卸的步骤，节省了大量的人工成本和生产时间，电主轴驱动大砂轮旋转工作，XZ轴驱动其进给。
四、设备预验收：
1、预验收的条件：
（1）买方需在合同及技术协议签订前提供确认的磨削工件相关图纸、实样和试验规范要求；
（2）卖方对买方所提供的所有技术资料，负有保密的责任；
（3）预验收时间将由卖方在预验收前15天通知买方，买方准备好相关工件20支发给卖方或买方根据情况带工件到卖方工厂现场验收。
（4）卖方应在买方人员到达设备生产厂前，做好预验收的准备工作。
（5）砂轮参数将由卖方根据客户提供图纸自行选配，合同签定后配置相关砂轮。
2、预验收内容和标准：买卖双方达成的验收规范，按买方提供的图纸标准进行。
（1）设备外观检查。
（2）设备的操作，维修的方便性（依照卖方机床设备之设计为准）。
（3）设备的强度，刚性对质量的影响（依卖方提供之设备精度检验表为准）
（4）设备运行的实测记录（空、满负荷运转时间、内容等）。
（5）设备的各主要性能指标实测记录。
（6）对主要零部件的检验记录抽查和装配记录抽查内容。
（7）对重要配件的确认。
（8）对可磨削的产品连续加工20件，达到图纸要求，且设备运行正常。
（9) 预验收工件在磨削过程中允许卖方加工出的废品将与合格试件或可与出货机台一起运买方。
3、在预验收过程中买方有权对设备提出合理的整改意见，经双方同意后卖方可以整改；
4、预验收合格，卖方签署预验收文件后，卖方才可发运该设备给买方。
