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立式加工中心

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称滕州市成海机床有限公司
  • 品       牌
  • 型       号XH714
  • 所  在  地滕州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2020-01-10
  • 访问次数901

滕州市成海机床有限公司是一家集研发,生产,销售与一体的规模企业,公司坐落在素有“鲁南明珠”之称的墨子,墨班故里—山东省滕州市。

公司一贯本着:“以顾客期望为关注中心,追求*完美,创造高品质”的企业宗旨,在“团结进取,开拓创新,励精图治”的企业精神和“诚信严谨,海纳百川,务实奋进”的企业文化的指导下,为实现“生产品质的产品,提供高效的服务,实施精确的管理,创造自主的品牌”的企业目标而努力。

近年来,公司不断加大研发投入和技术创新的力度,产品的更新换代及产品的内外质量不断提高,一批科技含量高,社会效益好的产品不断推出,增强了企业的市场竞争力。滕州市成海机床有限公司愿与国内外各界朋友真诚合作,共同发展。

滕州市成海机床主要生产立式加工中心,数控铣床,数控钻床,数控车床,摇臂钻床,普通机床等设备近年来公司新研发了一批通用化程度更高的数控机床,为了提高企业的度,让更多的客户熟悉成海机床,我司海陆空三栖同步发展,一是网络宣传,让客户足不出户就能搜到我司详细信息。二是在机床需求量较大市场,发展经销代理,我们提供专业的技术支持。三是参加各地机床行业展会,展示我们成熟的产品,和新颖的技术能力。

成海机床的产品已销往全国各省份,及周边国家等城市和地区深得用户好评,公司不仅具有国内外现代化的技术水平,更有良好的售后服务和优质的解决方案,欢迎来电洽谈。

 

加工中心,数控铣床,数控钻床,数控车床,摇臂钻床,锯床,铣床
产地 国产 刀库容量 16/20把
定位精度 X轴:0.025(国标)±0.008mm(实测)mm,Y轴:0.025(国标)±0.008mm(实测)mm,Z轴:0.025(国标)±0.008mm(实测)mm 工作台T型槽 3*14*100
工作台尺寸 900*400mm 工作台最大承重 400kg
加工材质 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 界面语言 中文,其他语言
数控系统 可选配,三菱/MITSUBISHI,广州数控/GSK,华兴/WASHING,西门子/SIEMENS,海德汉/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,发那科/FANUC,凯恩帝/KND,上海开通,华中/HNC,广泰/GREAT,深圳珊星,哈斯/Haas,赫克/Hurco,马扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,广兴凯,宝元/LNC,新代/SYNTEC,苇杭系统,BYSK,力士乐/Rexroth,其他数控系统,i5数控系统 外形尺寸(长×宽×高) 2200*2000*2250mm
销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 重复定位精度 X轴:0.015(国标)±0.005mm(实测)mm,Y轴:0.015(国标)±0.005mm(实测)mm,Z轴:0.015(国标)±0.005mm(实测)mm
重量 4200kg 主轴电机功率 5.5/7.5kw
主轴转速 8000r/min 主轴锥孔 BT40
最大行程 X轴:650mm,Y轴:420mm,Z轴:500mm
XH714立式加工中心底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床*使用性能的稳定性提供了保障。
立式加工中心 产品信息

XH714立式加工中心简介

1.X、Y、Z 三轴超宽线轨, 以保证机床的加工刚性及运行精度。

2.中国台湾高速, 高精度主轴8000rpm。

3.中国台湾斗笠式刀库,刀库容量16 把。

4.冷却系统采用大流量,高扬程水泵,保证在高速切削下具有充分冷却。

5.整机采用封闭防护罩,全封闭电柜,安全、美观。、

 

XH714立式加工中心主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床*使用性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为重载直线滚动导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;

3、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;

4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;

5、采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,zui高转速可达8000rpm;

6、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证*夹持的精度和寿命;

7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;

8、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;

9、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;

10、采用中国台湾专业厂家生产的16把斗笠式/(选配:20把圆盘式刀库),换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,zui短路径换刀;

11、采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却液的快速恶化,利于环保;

12、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。

XH714主要技术参数

1、技术规格

①行程

X轴:650mm

Y轴:420mm

Z轴:500mm

主轴端面至工作台面距离:125~650mm

②工作台

工作台面积:900×400mm

工作台zui大负荷:400kg

T型槽(槽×宽×中心距):3×14×100

③主轴

主电机功率:5.5/7.5kw主轴内锥:BT40

(三轴硬轨主轴外径∮150、三轴线轨主轴外径∮120)

主轴转速:8000rpm(因电机固有特性,不适合低速重切削)

刀库16把斗笠式/20把机械手

④快速位移:

X/Y轴快移:16/24m/min

Z轴快移:12/20m/min

切削进给速度:1~5000mm/min

⑤精度

定位精度:0.025(国标)±0.008mm(实测)

重复定位精度:0.015(国标)±0.005mm(实测)

2、CNC控制系统

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口,可与计算机进行程序控制与存储,能实现DNC加工(依系统不同有差异)。

●北京KND-2000M(标配)

X/Y/Z轴交流伺服电机

●中国台湾新代10A系列(选配)

X/Y/Z轴交流伺服电机

3、电源装置

电源形式 三相交流380V±10%50Hz±10%

用电容量 12KVA

4、冷却系统

水箱容积: 200L

冷却泵功率: 180W

冷却泵流量: 12L/min

额定扬程:40m

5、气源

使用气压:0.5MPa

6、机床外形尺寸及重量

机床外形尺寸: 2200×2000×2250mm

机床重量:4200Kg

XH714的随机附件

序号名称规格或标记数量备注
1弹簧夹头刀柄MASBT40-ER32-1001
2卡簧6、8、10、12、16、20各1
3拉钉P40T-1-MAS4031
4可调垫铁及螺栓自制件8套

XH714主要外购件清单

序号名称型号或图号产地数量备注
1主轴单元BT40中国台湾普森1套
2增压打刀缸3500中国台湾1套
3斗笠式刀库BT40#-16T中国台湾盛裕1套标配
4圆盘式刀库BT40#-20T中国台湾盛裕1套选配
5X向滚珠丝杠副XHS714501201中国台湾、汉江1副
6Y向滚珠丝杠副XHS714501202中国台湾、汉江1副
7Z向滚珠丝杠副XHS714502201中国台湾、汉江1副
8丝杠轴承7602030TN/DB/P4HBB、NSK3
9深沟球轴承6206/P4HBB、NSK2
10深沟球轴承6005-Z/P4HBB、NSK1
11弹性联轴器SFC-050DA-19-22日本三木3
12冷却泵PM-12A四川简阳1
13润滑系统单线阻尼式南京贝奇尔1套
14气动系统中国台湾亚德客1套
15直线滚动导轨HG系列中国台湾HIWIN3套

XH714标准配置

1、主轴单元80-8000rpm;

2、三轴(X/Y/Z)进给伺服电机驱动,Z轴带失电制动器;

3、中国台湾16/20把刀库;

4、HIWIN直线滚动导轨;

5、刚性攻丝;

6、移动手脉;

7、集中自动油润滑;

8、Z轴配重系统;

9、外置冷却系统及水箱;

10、气冷

11、简易油水分离装置;

12、全防护钣金护罩及导轨护罩;

13、调整垫铁及ER型BT40刀柄一套;

14、工作灯、警示灯;电柜热交换器;

XH714选择配置

1、FANUC-0i-mate-MD、SIEMENS802D、三菱M70B、HNC-210B数控系统;

2、手持qiqiang;

3、第四轴;

4、自动排屑器

 

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