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多轴深孔钻

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称环球工业机械(东莞)有限公司
  • 品       牌环球机械/WIM
  • 型       号CAMDER1.6E
  • 所  在  地东莞市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2017-07-25
  • 访问次数1435

  环球工业机械母公司明利钢材,1940年成立于中国香港。
 
  改革开放后,明利在广东省东莞市大朗镇建设了占地60亩的生产基地,成为第一批在中国大陆投资的外商企业,专业从事模具钢材销售及模胚设计加工。
 
  90 年代初,为了满足企业发展需求,公司筹划并成立了环球工业机械(东莞)有限公司,专为塑胶模具、压铸模具、汽车与配件领域、航天航空、军工制造及大型机械零件加工行业提供五轴龙门加工中心、五轴钻铣复合机床、六轴卧式镗铣加工中心、三轴深孔钻床、数控轴类深孔钻床、数控铣床等一系列*机床设备。
 
  历经数十载的工艺传承与技术洗礼,环球机械已发展成为享誉行业的深孔钻及金属加工设备专家。公司独立研发生产的五轴钻铣复合机床更是全亚洲首创,专为加工复杂模具为设计,特别适合有复合角度的工件加工,  在铣削、 钻孔 (深孔)、螺纹加工等方面有卓越表现。
 
  环球五轴钻铣复合机床荣获东莞市科学技术一等奖、东莞市优秀专利奖、广东省科学技术三等奖、广东省名牌产品、十佳精机奖、荣格技术创新奖,同时环球公司也被广东省科学技术厅认定为“广东省五轴钻铣复合机床工程技术研究中心”, 并成为行业及地方相关标准的起草单位。
 
  作为一个国家级*企业, 环球机械始终密切关注世界模具行业的发展与变化,在技术研发领域辛勤耕耘、兢兢业业地推动中国模具行业的技术创新,公司目前拥有注册在案的专利发明达67件,软件著作权3项。
 
  凭借强大的技术研发实力和过硬的产品质量,环球公司生产的机床设备畅销海内外,国外销售网络遍及英国、美国、加拿大、日本、意大利、澳大利亚、韩国、巴西、印度、葡萄牙、马来西亚、泰国等30多个国家和地区。
五轴龙门加工中心、五轴钻铣复合机床、六轴卧式镗铣加工中心、三轴深孔钻床、数控轴类深孔钻床、数控动梁式三头龙门铣床等一系列*机床设备。
产地 国产 动力类型 机械
工位 多工位 加工材质 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他
加工用途 钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,刮平面,修刮端面,攻丝,其他 结构形式 水平卧式
控制形式 数控 类型 滑座
数控系统 可选配 销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
自动化程度 全自动
“多轴深孔钻”是为加工复杂模具而设计, 为**, 并于2009年4月30日获得国家。经过不断改良和创新, 现已发展至第四代。产品保留以往的高精度、高品质,还集合了以人性化的操作、舒适、方便的设计理念,特别适合于有复合角度之机加工工件, 在铣削、钻孔(深孔)、螺纹加工等方面有表现, 如:汽车模具的保险杆、仪表板、门板、机械件的大型箱体之四面加工。
多轴深孔钻 产品信息

*多轴深孔钻的厉害之处!

五轴多功能数控钻铣床(多轴深孔钻),集铣削、深孔加工于一体,让一次装夹实现多面多工序加工成为可能。

1、主轴(A轴)向上15度,向下25度高精度旋转。

2、主轴具有强力铣削功能(可安装刀盘)。

3、可配喷吸钻,实现高效率、高精度、高光洁度的大孔加工,光洁度可达0.4~0.8

4、机床主体均为高强度铸件,具有高强度、高刚性,为机床的平稳运行提供有效保证。

使用行业:模具、机械制造行业,主要用于复杂零件的铣削,深孔加工。

                       

符合数控机床发展的新方向

*经历了80年时间的沉淀,发现这十几年来,不管是在还是国内的机床展均可看到国产数控机床正朝著高速度、高精度、复合化的方向发展。什么是复合化?复合化是指在一台*数控机床上利用一次装夹完成大部分或全部切削加工,用来提高加工效率及保证工件的位置精度。国外数控镗铣床、加工中心都是采用多轴加工技术,包括五轴联动功能来实现多面体和曲面零件加工。在实际应用中,五轴数控机床的加工效率相对普通三轴机床能大幅度的提高, 有时高达数倍甚至十倍以上(视工件的复杂程度)。由於五轴功能大大提高数控机床的加工能力,便於简化生产工序,节省工件装夹及周转运输的时间和花费,同时也可省去某些大型自动化生产流水线,大大节约了占地空间和生产成本。

                  

 

五轴钻铣复合机床的特性:

      1.  加工功能:具有深孔枪钻、喷吸钻、重型铣削加工功能喷吸钻是双钻管自身具有封油结构,不需要导向套贴合工件来进行封油,对要加工孔的工件表面要求不高,适用性非常广泛,用在钻铣复合机床上“如虎添翼”。

      2.  钻铣切换:采用导向箱自动倾斜向上移开的方式,可快速实现深孔钻削模式与铣削模式的切换,避免了加工时前导向对工件及回转台回转时带来的妨碍。

      3.  A轴偏摆角度向上转15度,向下转25度,Y轴丝杠和A轴丝杠各自传动,结构合理,稳定性好。

      4.  A轴:滑枕通轴铰结在滑台上,通过丝杠拉动旋转,导轨类同矩形导轨结构,结构简洁,加工、装配、调试方便,精度容易保证。

      5.  钻杆支撑架移开方式:钻杆支撑架移动到导轨末端旋转板,旋开即可实现。

      6.  数控回转工作台:采用双伺服消隙静压油浮支撑导轨,精度高,支撑面积大,工作台不易变形,稳定。

      7.  机床配重:液压配重且配有氮气:反应速度快,稳定性强,加工精度高,铣削加工表现。

      8.  轴数:工作台直线运动(X轴)、滑台上下运动(Y轴)、立柱前后运动(Z轴)、主轴箱前后运动(W轴)、滑枕旋转(A轴)、工作台回转(B轴),共六轴,与同行同类别机床相比轴数不会少,坐标轴命名也与国家标准之规定相吻合。

      9.  导轨的布局:X、Y、Z、W均采用两条导轨,采用高刚性重载滚柱导轨,这种结构具有较高的导向精度,良好的低速运动平稳性,高速运动顺畅,精度更有保障。

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