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新名阳1525#自动车床 送料机 铣扁机 滚牙机

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称余姚市富盈五金经营部
  • 品       牌
  • 型       号1525新名阳
  • 所  在  地宁波市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2016-10-06
  • 访问次数1035
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本厂系一家建厂多年的独立台资企业。引进生产设备及技术。获得各项荣誉证书。
  公司主要制造:自动车床、数控车床、滚牙机、磨刀机、铣扁机、小卧铣、送料机、桌上车床。
  适合:电子、电器、IT、汽车、摩托车配件、螺柱、螺母、五金配件、机械等相关配套设备。
  公司在中国台湾成立于1997年,2000年在大陆广东东莞成立工厂总部,占地面积1万多平方,在浙江、福建、江苏、成都、重庆、山东设产营销部和售后服务部便于客户快捷解决问题。
  凭集多年的专业技术和经验,一直以高品质的产品及的经营方式独占商界鳌头。拥有一批从事多年机械工作的技术精英,共同营造完善的.

 

自动车床、数控车床、滚牙机、磨刀机、铣扁机、小卧铣、送料机、桌上车床
安装形式 落地式 布局形式 立式
产地 国产 床身最大回转直径 15mm
刀架/刀塔 前置立式电动刀架 工件最大加工长度 35mm
工件最大加工直径 15mm 机床大小 中型
机床自重 710kg 加工材质 其他金属材料
加工用途 攻丝,打中心孔,钻孔,镗孔,倒角,台阶 界面语言 其他语言
控制形式 普通 联动轴数 其它
售后保修期 12个月 数控系统
外形尺寸(长×宽×高) 1600*700*1500mm 销售区域 全国
轴数 单轴 主电机功率 1.5kw
主轴通孔直径 15mm 主轴中心高 1060mm
自动化程度 手动 最大攻丝直径 10mm
最大钻孔深度 35mm
新名阳1525#自动车床 送料机 铣扁机 滚牙机
类型 自动车床 品牌 新名阳 控制形式 凸轮
型号 xmy1525 主电机功率 1.5(kw) 外形尺寸 1850(mm)
加工精度 精密 z大加工长度 35(mm) z大加工直径 15(mm)
新名阳1525#自动车床 送料机 铣扁机 滚牙机 产品信息

 

新名阳1525#自动车床 送料机 铣扁机 滚牙机

本机器适合小五金批发生产:如电子,通讯,电脑,机械,灯饰,(汽车,摩托车)配件,文具,钟表,玩具,塑胶等行业的车轴件冲压件,铆螺母,螺母术及各类非标件的精密五金零配件和易削钢,中碳钢,铜,铝等异形材料的加工。

 

特点:

占地面积少、效率高、成本低、费用低
实行自动化生产、一人可看6-10台机、安全操作


新名阳1525#自动车床 送料机 铣扁机 滚牙机

优点:

  1、*配套日本配件和不同品牌、电器
  2、中国台湾原厂供货商,*联盟合作
  3、公司技术创新,非标机改造
  4、强大的研发团队,与上市公司*合作伙伴

铣扁机本公司生产系列精密二次加工机主要用于自动车床加工车件的后续精密加工,如单、双边或料中间铣面剖槽(平行切削如楔形面、D型面、平行面、一字槽、弧形槽、长条孔,十字切削(角度90度范围内可调,如十字槽,锐角面或槽,四方,六方等)、钻孔(角度90度范围内可调,孔轴线与所铣面垂直或平行或交角成锐角)、绞孔、攻丝、倒角、缩口(如十字槽或一字槽等)等。适用于各种轴/套类零件(如马达轴芯、打印机复印机轴芯、各类电子通信产品调谐轴传动轴及铰链轴芯),电子产品散热器、电源插头插脚、灯饰等产品精密配件。加工件无论材质(各种金属如铜、铁、铝、不锈钢和非金属件),形状(如轴/套类、矩形类、正多边形类、不规则形状类),我司可酌情量身定做。
 因我公司为专业设计生产,故机型较全,并可因料单独定制设计,包括冲压之异形料铣面钻孔攻丝。现有标准机型加工范围从材料直径(含相应之多边形料)1.0~16MM,材料长度200MM以内,我司均有标准机型可供选用。如有超出范围之大直径或200~600MM之长轴料,我司可酌情将标准机型改装或另行设计制造,以满足客户要求。
 本公司生产系列精密二次加工机乃吸取国内外*制造工艺,运用CAD辅助三维立体设计,采用优质球墨铸铁和钢材作原材料精细制作而成。■整机运用传统鸠尾导轨结构,经人工时效去应力和鸠尾导轨表面高频淬火硬化(消除材料应力变形并使致密耐磨),经精密研磨,导向性好,运动精度高。■电控系统组件、电机、轴承及润滑系统和油压系统配件使用日本或中国台湾进口,确保整机控制运行稳定,满足长时间高频率工作的需要。■采用三菱微电脑(PLC)控制,以液压站驱动,全程作业自动或半自动化。■加工精度可达±0.02MM,加工件的*性、互换性好。■单机产能达3500~6000件/工作日(依材质及加工量、工序、表面光洁度有所增减)。■省人力。人工上料时每人可操作2台以上机床,增加自动上料系统则达5~10台。■设计合理,调校方便,有一定通用性。只需更换部分相应配件,便可加工多款产品,利于提高机器利用率,降低生产成本。

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