台铭4225型双尾轴走刀式自动车床 深铰孔 重切削液压车床
本机器适合小五金批发生产：如电子，通讯，电脑，机械，灯饰，（汽车，摩托车）配件，文具，钟表，玩具，塑胶等行业的车轴件冲压件，铆螺母，螺母术及各类非标件的精密五金零配件和易削钢，中碳钢，铜，铝等异形材料的加工。
特点：
占地面积少、效率高、成本低、费用低
实行自动化生产、一人可看6-10台机、安全操作
优点：
1、*配套日本配件和不同品牌、电器
2、中国台湾原厂供货商，*联盟合作
3、公司技术创新，非标机改造
4、强大的研发团队，与上市公司*合作伙伴
台铭4225型双尾轴走刀式自动车床 深铰孔 重切削液压车床
| 项目 | TM-4225 HA |
| *架数 | 5 |
| 尾轴数 | 2 |
| zui大夹料直径 | 42mm |
| zui大车削长度 | 60mm |
| zui大钻孔直径 | 25mm |
| zui大钻孔深度 | 70mm |
| zui大攻牙规格 | M30×P1.5 |
| zui大车削斜度 | 10°(单边)single side |
| 主轴转速 | 4极，8极，1850-1350-1010rpm |
| 凸轮轴转速 | 0-10rpm无段调整 stepless variable speed |
| 主轴马达 | 5HP-2.5P |
| 凸轮轴驱动马达 | 1H |
| 切削油泵马达 | 1/4HP |
| 油压箱容量 | 70L |
| 切削油容量 | 80L |
| 主轴中心高度 | 1200mm,1150mm |
| 车床尺寸 | 1190×950×1700mm |
| 机械重量 | 1500KG |
| 本机采用油压式夹头，夹持力强，重切削时，不致有材料退缩现象，以达重切削之zui高精度 |
| 本轴装置采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高带回转与机械主轴同方向之回转差而行攻牙加工，二轴可摇动变换加工、铰孔、钻深孔、攻内、外牙可同时一次加工完成。 |
| 自动车床 | 自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置后可以长时间自动加工同一种产品。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。 | |
| 1特点编辑 | ||
| 机床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高。 | ||
| 2种类编辑 | ||
| 精密型 | ||
| 精密自动车床可分为走心式和走刀式 | ||
| 1、走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而*不动，通过*的直线运动或摇摆运动来加工零件。 | ||
| 2、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。 | ||
| 3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组*架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。 | ||
| 4、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量zui小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）zui小可达Ra0.04-0.08。 | ||
| 5、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。 | ||
| 6、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床*的。 | ||
| 7、送料自动化及切削*自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动 | ||
| 车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后 | ||
| 凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线 | ||
| 运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一 | ||
| 种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传 | ||
| 动杆，将凸轮的回转运动变成*的直线运动；此凸轮主要用于加工件的 | ||
| 径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使*形成倾 | ||
| 斜或曲线的方向行走。 | ||
