拉床液压体系介绍
2022-12-05来源：网络作者：网络标签：拉床
拉床液压体系介绍
拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形外表的机床。拉削能取得较高的尺度精度和较小的外表粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只要拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。
(l)主机功能结构
L5240/1型立式拉床是一台旧机床，用于工件的外表拉削加工。因为原中液压元件结构陈腐、故障环节多，故障扫除和修理困难、冲击振荡大、体系作业不稳定、噪声大、修理费用高，因此在满足原机床性能参数的基础上，用轴向变量柱塞泵和插装阀对原体系进行了改造，构成了新的液压体系，并选用了微机操控。
(2)液压体系及其作业原理2-20所示为该拉床新的原理图。体系的油源为双向变量轴向柱塞泵，该泵的操控油源为辅佐泵，经过电磁换向阀1-1操控变量缸1-2的移位方向，完成泵的斜盘倾向和倾角的改变；单向阀用作泵的双向吸油阀；泵在零偏疼空作业时经过专用阀组合设备确保泵的滑靴和斜盘间有满足的静压油膜，使主泵正常作业；主泵正向（向下）供油的压力分别由先导调压阀14和插装阀V5构成的溢流阀设定(16MPa)，反向（向上）供油的压力分别由先导调压阀10和插装阀V4构成的溢流阀设定(16MPa)。液压缸是体系的执行器，带动拉刀完结下行拉削、下端点中止、上行回来、上端点中止的作业循环；下行时有杆腔的压力即为阀的设定值，无杆腔的回油压力由调压阀设定(6.3MPa)；上行时无杆腔的压力即为阀10的设定值，上行中，有杆腔和无杆腔经过插装阀V2V3完成插动衔接。液压体系的作业原理如下。下行拉削工件装夹好后，电磁铁IYA2YA3YA4YA5YA通电，换向阀1—1切换至上位，辅佐泵的压力油经阀I-I进入主泵变量缸1-2的上腔，变量头带动泵的斜盘变向并到达所需的倾角。主泵经过单向阀从油箱吸油，输出的高压油经插装阀VI和管路进入缸的有杆腔，活塞杆带动拉刀下行切削工件。当切削中因为负载添加使体系压力超越插装阀V5的先导调压阀14的设定值时，V5翻开溢流，避免体系过载。而缸无杆腔的油液经管路和插装阀V3-分为二，一部分进入主泵的吸油口构成闭环油路，剩下的另一部分经换向阀进入插装阀V4中的调压阀，当管路中的压力超越调压阀的设定值时，油液经插装阀V4溢流回油箱。下端点中止和卸下工件活塞杆到达下端点后，一切电磁铁断电，全部插装阀闭死，电磁换向阀1-1复至中位，变量缸1-2在绷簧力的效果下，使斜盘处于零偏疼，主泵零位作业，故体系既不供油也不排油，活塞杆可靠地中止鄙人端点（此时可把拉削完毕的工件取出）。此时，辅佐泵的油液进入专用阀组合设备，操控主泵处于零偏疼，使主泵的滑靴和斜盘之间具有满足的静压油膜，使泵能在较长时刻内维持空作业。上行回来卸下工件后，电磁铁2YA3YA6YA通电，换向阀1-1切换至下位，辅佐泵的油液经换向阀1-1进入变量缸1-2的下腔，使泵换向并到达所需的倾角。主泵经单向阀吸油，输出的压力油经插装阀V3和管路进入缸的无杆腔，有杆腔排出的油液经管路和插装阀V2V3与泵的压力油集合后一并进入缸的无杆腔，构成插动衔接，使活塞杆快速上行回来。当作业压力超越插装阀V4中的调压阀10的设定值时，V4翻开，油液经此阀溢流回油箱，完成过载维护。上端点中止和装夹工件退回到上端点后的体系工况与完全相同，此时可装夹待加工工件。等待下一循环开端。
(3)技能特色与推行
拉床液压体系选用变量泵供油的容积调速方式，功率损失和发热少。变量泵的供油方向和排量经过辅佐泵及主泵附设的变量缸和电磁换向阀操控，主泵在零位作业时经过辅佐泵和专用阀组合设备确保滑靴与斜盘摩擦副之间的静压油膜，有利于确保泵的作业正常和寿数延伸。
体系选用插装阀进行归纳操控，结构简略、启闭动作快、通油才能大、密封性好、阻力小，并便于运用维护。
空载上行回来时为差动衔接，在不添加流量的情况下，加快了缸的运转速度，缩短了辅佐时刻，有利于提高生产率。
拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形外表的机床。拉削能取得较高的尺度精度和较小的外表粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只要拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。
(l)主机功能结构
L5240/1型立式拉床是一台旧机床，用于工件的外表拉削加工。因为原中液压元件结构陈腐、故障环节多，故障扫除和修理困难、冲击振荡大、体系作业不稳定、噪声大、修理费用高，因此在满足原机床性能参数的基础上，用轴向变量柱塞泵和插装阀对原体系进行了改造，构成了新的液压体系，并选用了微机操控。
(2)液压体系及其作业原理2-20所示为该拉床新的原理图。体系的油源为双向变量轴向柱塞泵，该泵的操控油源为辅佐泵，经过电磁换向阀1-1操控变量缸1-2的移位方向，完成泵的斜盘倾向和倾角的改变；单向阀用作泵的双向吸油阀；泵在零偏疼空作业时经过专用阀组合设备确保泵的滑靴和斜盘间有满足的静压油膜，使主泵正常作业；主泵正向（向下）供油的压力分别由先导调压阀14和插装阀V5构成的溢流阀设定(16MPa)，反向（向上）供油的压力分别由先导调压阀10和插装阀V4构成的溢流阀设定(16MPa)。液压缸是体系的执行器，带动拉刀完结下行拉削、下端点中止、上行回来、上端点中止的作业循环；下行时有杆腔的压力即为阀的设定值，无杆腔的回油压力由调压阀设定(6.3MPa)；上行时无杆腔的压力即为阀10的设定值，上行中，有杆腔和无杆腔经过插装阀V2V3完成插动衔接。液压体系的作业原理如下。下行拉削工件装夹好后，电磁铁IYA2YA3YA4YA5YA通电，换向阀1—1切换至上位，辅佐泵的压力油经阀I-I进入主泵变量缸1-2的上腔，变量头带动泵的斜盘变向并到达所需的倾角。主泵经过单向阀从油箱吸油，输出的高压油经插装阀VI和管路进入缸的有杆腔，活塞杆带动拉刀下行切削工件。当切削中因为负载添加使体系压力超越插装阀V5的先导调压阀14的设定值时，V5翻开溢流，避免体系过载。而缸无杆腔的油液经管路和插装阀V3-分为二，一部分进入主泵的吸油口构成闭环油路，剩下的另一部分经换向阀进入插装阀V4中的调压阀，当管路中的压力超越调压阀的设定值时，油液经插装阀V4溢流回油箱。下端点中止和卸下工件活塞杆到达下端点后，一切电磁铁断电，全部插装阀闭死，电磁换向阀1-1复至中位，变量缸1-2在绷簧力的效果下，使斜盘处于零偏疼，主泵零位作业，故体系既不供油也不排油，活塞杆可靠地中止鄙人端点（此时可把拉削完毕的工件取出）。此时，辅佐泵的油液进入专用阀组合设备，操控主泵处于零偏疼，使主泵的滑靴和斜盘之间具有满足的静压油膜，使泵能在较长时刻内维持空作业。上行回来卸下工件后，电磁铁2YA3YA6YA通电，换向阀1-1切换至下位，辅佐泵的油液经换向阀1-1进入变量缸1-2的下腔，使泵换向并到达所需的倾角。主泵经单向阀吸油，输出的压力油经插装阀V3和管路进入缸的无杆腔，有杆腔排出的油液经管路和插装阀V2V3与泵的压力油集合后一并进入缸的无杆腔，构成插动衔接，使活塞杆快速上行回来。当作业压力超越插装阀V4中的调压阀10的设定值时，V4翻开，油液经此阀溢流回油箱，完成过载维护。上端点中止和装夹工件退回到上端点后的体系工况与完全相同，此时可装夹待加工工件。等待下一循环开端。
(3)技能特色与推行
拉床液压体系选用变量泵供油的容积调速方式，功率损失和发热少。变量泵的供油方向和排量经过辅佐泵及主泵附设的变量缸和电磁换向阀操控，主泵在零位作业时经过辅佐泵和专用阀组合设备确保滑靴与斜盘摩擦副之间的静压油膜，有利于确保泵的作业正常和寿数延伸。
体系选用插装阀进行归纳操控，结构简略、启闭动作快、通油才能大、密封性好、阻力小，并便于运用维护。
空载上行回来时为差动衔接，在不添加流量的情况下，加快了缸的运转速度，缩短了辅佐时刻，有利于提高生产率。
上一篇：拉床拉刀的运用与保养
下一篇：教你如何去选购伺服拉床？
- 版权与免责声明：凡本网注明“来源：机床商务网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-机床商务网合法拥有版权或有权使用的作品， 未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：机床商务网”。违反上 述声明者，本网将追究其相关法律责任。
- 本网转载并注明自其它来源（非机床商务网）的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或和对其真实性负责，不承担此类作品侵权行 为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品第一来源，并自负版权等法律责任。
- 如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。