拉床拉刀的运用与保养
2022-11-28来源：网络作者：网络标签：拉床
拉床拉刀的运用与保养
拉床拉刀是由许多尺度逐步增大的刀齿所组成的一种切削刀具。当它在拉力或推力效果下沿其轴线做直线运动时，其刀齿便一个接一个地在被加工工件上切下一层薄薄的金属，从而使工件取得必定形状、尺度、精度和光洁度的内孔或外表面。拉削的加工进程与其它刀具不同，它没有进给运动，其切削进程的接连进行，是运用拉刀后一刀齿比前一刀齿添加必定的齿宽或齿高（即齿升量）来完结的。
拉床拉刀表明拉刀的这种特别加工方式，使之具有如下的杰出长处：
（1）出产效率高拉刀在切削时，一起作业齿数一般有3～8齿，所以拉刀一起参加切削的切削刃长度比其他任何刀具都长；拉刀还能在一次拉削中完结粗、精加工工序。关于用其他方法难以加工的特型孔、花键孔及其他特别截形工件来说，出产率的提高则更为显著。
（2）能稳定取得较高的加工精度和表面光洁度拉削时，加工精度及光洁度主要由拉刀的尺度及几许形状来确保。而拉刀尺度和几许形状的稳定性很高。
（3）两次重磨间的耐用度及总的运用寿命高一把质量良好的拉刀，在两次重磨间能够拉削千余件工件。而一把拉刀能够重磨数次。因而一把拉刀在作废前，能够加工数万件工件。
由于拉刀具有上述长处，尽管它的制造工艺杂乱，价格较贵，但在大量出产平分摊到每一工件上的加工费用确实很低的，因而，在大量出产中，拉刀是一种很经济的刀具，得到了广泛应用。
1、拉刀正确的操作规程
（1）拉削前，应逐齿仔细检查刀齿是否锋利，有无碰伤、崩刃等损害。不答应运用有损害或以磨钝的拉刀进行加工。
（2）装卡拉刀的方位有必要正确，夹持有必要结实。
（3）为了确保拉削中工件的正确定位，每次拉完以后，应运用切削液将拉床上固定工件的法兰盘支撑面冲洗洁净，避免在其上附着铁屑碎末和污物，影响下一工件的定位。
（4）在拉削若干工件后，拉刀刀齿的切削刃上会发生一些细小的积屑瘤，而在刀齿后刀面的刃带上也会呈现粘附着细小金属颗粒的积屑层，是拉削表面上发生纵向划痕和沟纹，引起表面光洁度的下降。这种积屑瘤一般不能用铜刷铲除，视力也往往难以看出。但用手摸能够感觉到，这时应用细油石沿刀齿后刀面顺向将它悄悄抹去，但须留意不能损害切削刃，否则会下降拉刀切削性能和恶化拉削表面光洁度。
（5）拉削时，切削液浇注方位要正确，切削液的供应要足够。
（6）拉削中，由于机床功率缺乏，以及刀齿磨钝或工件倾斜等原因，可能引起拉床溜板中止而使拉刀卡在工件中不能进退的情况，假如是确认由于拉床拉力缺乏所造成的，则可设法增大拉力后使拉刀从工件中拉出。假如不是上述原因，则应将拉刀和工件坚持原样的从拉床上小心取下，能够沿工件对称侧边悄悄敲击工件，使其松动而从拉刀前端退出。假如悄悄敲击后仍不能使工件退出，则不答应用重的敲击和大的压力将拉刀从工件中强行脱出。
2、拉刀的维护保养
拉刀是一种细长的刀具，其上刀齿布满，很容易发生曲折变形和遭到意外损害。因而，运用和保管中应特别留意以下事项：
（1）严禁把拉刀放在拉床床面或其它硬物上，并应避免和任何硬物相磕碰，避免碰伤刀齿。
（2）拉刀运用结束，应清洗洁净后笔直吊挂在架子上，避免拉刀因自重而曲折变形。架上各把拉刀之间，应用木板隔开或坚持足够的间隔，以避免两把拉刀彼此磕碰而损坏刀齿。
（3）运送拉刀时，更应留意拉刀刀齿的维护。拉刀应在专用木盒内放置稳固，避免在运送途中发生滚动而碰伤。运送的拉刀假如有两把以上，则它们应用木板隔开或分盒放置，避免彼此磕碰。
3、对拉削进程的监视及重磨标准
拉削进程中，操作者应随时留意调查拉刀的切削状况，一旦呈现异常情况或拉刀变钝的现象，应及时排除故障或将拉刀送交重磨，以防损坏拉刀和确保拉削进程的正常进行。拉刀表明拉削中标志拉刀磨钝的征象有以下几方面：
（1）跟着拉刀的变钝，拉削表面光洁度会逐步变坏。
（2）拉削中，拉床压力表所示压力的持续增高，则是拉刀变钝和磨钝程度添加的显着标志。
（3）运用锋利的拉刀拉削时，切屑的厚度均匀，边缘平坦，切屑弯曲良好。当拉削中发生的是断裂和破碎的切屑，其边缘又很不平坦时，则表明拉刀以磨钝。
（4）拉刀刀齿上呈现一些显着的缺陷，如前刀面上粘附了较大的积屑瘤，切削刃上呈现刻痕、烧伤以及较宽的磨损带等，都意味着拉刀需要进行重磨。
拉床拉刀是由许多尺度逐步增大的刀齿所组成的一种切削刀具。当它在拉力或推力效果下沿其轴线做直线运动时，其刀齿便一个接一个地在被加工工件上切下一层薄薄的金属，从而使工件取得必定形状、尺度、精度和光洁度的内孔或外表面。拉削的加工进程与其它刀具不同，它没有进给运动，其切削进程的接连进行，是运用拉刀后一刀齿比前一刀齿添加必定的齿宽或齿高（即齿升量）来完结的。
拉床拉刀表明拉刀的这种特别加工方式，使之具有如下的杰出长处：
（1）出产效率高拉刀在切削时，一起作业齿数一般有3～8齿，所以拉刀一起参加切削的切削刃长度比其他任何刀具都长；拉刀还能在一次拉削中完结粗、精加工工序。关于用其他方法难以加工的特型孔、花键孔及其他特别截形工件来说，出产率的提高则更为显著。
（2）能稳定取得较高的加工精度和表面光洁度拉削时，加工精度及光洁度主要由拉刀的尺度及几许形状来确保。而拉刀尺度和几许形状的稳定性很高。
（3）两次重磨间的耐用度及总的运用寿命高一把质量良好的拉刀，在两次重磨间能够拉削千余件工件。而一把拉刀能够重磨数次。因而一把拉刀在作废前，能够加工数万件工件。
由于拉刀具有上述长处，尽管它的制造工艺杂乱，价格较贵，但在大量出产平分摊到每一工件上的加工费用确实很低的，因而，在大量出产中，拉刀是一种很经济的刀具，得到了广泛应用。
1、拉刀正确的操作规程
（1）拉削前，应逐齿仔细检查刀齿是否锋利，有无碰伤、崩刃等损害。不答应运用有损害或以磨钝的拉刀进行加工。
（2）装卡拉刀的方位有必要正确，夹持有必要结实。
（3）为了确保拉削中工件的正确定位，每次拉完以后，应运用切削液将拉床上固定工件的法兰盘支撑面冲洗洁净，避免在其上附着铁屑碎末和污物，影响下一工件的定位。
（4）在拉削若干工件后，拉刀刀齿的切削刃上会发生一些细小的积屑瘤，而在刀齿后刀面的刃带上也会呈现粘附着细小金属颗粒的积屑层，是拉削表面上发生纵向划痕和沟纹，引起表面光洁度的下降。这种积屑瘤一般不能用铜刷铲除，视力也往往难以看出。但用手摸能够感觉到，这时应用细油石沿刀齿后刀面顺向将它悄悄抹去，但须留意不能损害切削刃，否则会下降拉刀切削性能和恶化拉削表面光洁度。
（5）拉削时，切削液浇注方位要正确，切削液的供应要足够。
（6）拉削中，由于机床功率缺乏，以及刀齿磨钝或工件倾斜等原因，可能引起拉床溜板中止而使拉刀卡在工件中不能进退的情况，假如是确认由于拉床拉力缺乏所造成的，则可设法增大拉力后使拉刀从工件中拉出。假如不是上述原因，则应将拉刀和工件坚持原样的从拉床上小心取下，能够沿工件对称侧边悄悄敲击工件，使其松动而从拉刀前端退出。假如悄悄敲击后仍不能使工件退出，则不答应用重的敲击和大的压力将拉刀从工件中强行脱出。
2、拉刀的维护保养
拉刀是一种细长的刀具，其上刀齿布满，很容易发生曲折变形和遭到意外损害。因而，运用和保管中应特别留意以下事项：
（1）严禁把拉刀放在拉床床面或其它硬物上，并应避免和任何硬物相磕碰，避免碰伤刀齿。
（2）拉刀运用结束，应清洗洁净后笔直吊挂在架子上，避免拉刀因自重而曲折变形。架上各把拉刀之间，应用木板隔开或坚持足够的间隔，以避免两把拉刀彼此磕碰而损坏刀齿。
（3）运送拉刀时，更应留意拉刀刀齿的维护。拉刀应在专用木盒内放置稳固，避免在运送途中发生滚动而碰伤。运送的拉刀假如有两把以上，则它们应用木板隔开或分盒放置，避免彼此磕碰。
3、对拉削进程的监视及重磨标准
拉削进程中，操作者应随时留意调查拉刀的切削状况，一旦呈现异常情况或拉刀变钝的现象，应及时排除故障或将拉刀送交重磨，以防损坏拉刀和确保拉削进程的正常进行。拉刀表明拉削中标志拉刀磨钝的征象有以下几方面：
（1）跟着拉刀的变钝，拉削表面光洁度会逐步变坏。
（2）拉削中，拉床压力表所示压力的持续增高，则是拉刀变钝和磨钝程度添加的显着标志。
（3）运用锋利的拉刀拉削时，切屑的厚度均匀，边缘平坦，切屑弯曲良好。当拉削中发生的是断裂和破碎的切屑，其边缘又很不平坦时，则表明拉刀以磨钝。
（4）拉刀刀齿上呈现一些显着的缺陷，如前刀面上粘附了较大的积屑瘤，切削刃上呈现刻痕、烧伤以及较宽的磨损带等，都意味着拉刀需要进行重磨。
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