热处理机床分析

　　热处理机床整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，即热处理的“四把火”。

 

　　热处理机床分析

 

　　1、感应淬火机床

 

　　这几台设备在热处理分厂基本算是比较先进的设备了。它的型号是GCJ10150。该机床为立式感应淬火机床，其中运动为工件的升降运动，由交流电机变频调速控制经滚珠丝杠，使主滑板沿机床导轨作升降运动。工件旋转运动，采用直流电机，经可控硅控制无级调速。本机床采用可编程序控制器(PLC)实现连续淬火，同时加热淬火，分段连续淬火，分段同时淬火等多种自动淬火程序。具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、主要适用于光轴、台阶轴、凸轮轴、传动轴、齿轮轴及盘类、环类零件的端面淬火、工件的冷却方式喷液淬火。

 

　　2、多用箱式炉

 

　　主要技术参数:

 

　　型号:VKEs3-60/65/110CN;

 

　　电容量:180KVA;

 

　　工作尺寸:1100x 600 x 650mm;

 

　　工作高度:1400mm

 

　　自重:15000kg

 

　　最高使用温度:950°C

 

　　主要用途:主要进行渗碳、氢化、油浴淬火等。

 

　　它的前室可防止装料时氧气渗入炉内并可保护热处理工件在前中冷却和油浴淬火过程中不致氧化。炉外有火幕，可大大减少渗入炉内的氧气量，同时防止在前室内形成炉气和空气的爆炸性混合物。前室中任何可能残存的氧气彻底清除后，才可将工件送入，确保加热室中的炉气组分不因工件的送入而受影响。前室为双壁结构，用油冷却。前室可设计为两层，以便将处理后的工件在保护气体中在前室上层进行冷却。同时可在下层像加热炉装入新料。前室设有压力释放安.全阀，防止前室压力过高。