解决卧式镗床出现倒锥孔的方法

　　解决卧式镗床出现倒锥孔的方法

 

　　卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米。卧式镗床的主参数为主轴直径。

 

　　解决卧式镗床出现倒锥孔的方法

 

　　(1)镗轴与空心轴的配合间隙。镗轴与空心轴的配合间隙要求为0.007～0.013 mm，在加工过程中应该保证。如检查配合间隙超过0.013 mm，需要更换新的镗轴与空心轴相配，保证二者的配合要求，才能确保镗轴母线的直线度要求。

 

　　在加工过程中，空心轴外圆与轴承内孔配合间隙应控制在技术要求范围内，如出现配合间隙较大的，应重新选配轴承或者重新配新的空心轴。

 

　　(2)主轴轴承的预紧力。检查主轴轴承松紧，用力矩扳手上紧前、后螺母，消除轴承游隙，保证镗轴移动自如，如图7所示。如果螺母上得太紧，因前、后轴承都是锥度轴承，而且空心轴壁较薄，单面仅有15 mm，会使空心轴及钢套变形，轴承发热较快，温升过高，造成镗轴与空心轴产生过盈抱死，严重时不但影响机床正常使用，还会使镗轴、空心轴成套报废，造成重大损失。

 

　　(3)立柱正、侧向与床身导轨面的垂直度。首先调整机床床身水平在标准要求内，然后以床身导轨为基准，检查镗轴垂直方向直线度情况。如果直线度数值大，说明立柱出现垂直方向倾斜。通常采用测准数据后，用高精度镗床对立柱底面进行车削，使立柱垂直方向倾斜达到要求，保证镗轴垂直方向直线度达到要求。

 

　　立柱与床身偏斜后，使镗轴水平方向侧母线出现偏移。解决办法:松开立柱固定螺钉，拆出定位销，将立柱校正，移动工作台拖板检查镗轴侧母线直线度在0.02 mm内，重配定位销，压紧固定螺钉。如此来校正镗轴水平方向侧母线的直线度。

 

　　(4)主轴箱与立柱的装配精度。检查中若发现主轴箱压板与立柱导轨面配合间隙过大，则拆下压板，根据实测数据进行配磨;然后用塞尺检查，保证立柱与主轴箱压板间隙在0.03 mm以内，摇手柄检查主轴箱上、下移动灵活自如，确保镗轴水平方向直线度误差。