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卧式镗床加工关键技术之一

2021-01-12来源:网络作者:网络标签:卧式镗床

  卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工,镗孔精度可达IT7,除扩大工件上已铸出或已加工的孔外,卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆,以及切螺纹等,主要用在单件小批量生产和修理车间,加工孔的圆度误差不超过5微米,表面粗糙度为Ra0.63~1.25微米。卧式镗床的主参数为主轴直径。
 
  卧式镗床加工关键技术之一。
 
  (1)用镗模镗削长、深孔:该种方法镗削质量比较可靠,它主要是镗模已经定好的孔径,操作时只需校正镗模即可。但是该方法只适应大批量生产,且镗模生产成本较高。
 
  (2)用导套镗长、深孔:该方法也能有效地保证长、深孔的同轴度等质量要求,但导套制造安装难度较大。不适应单件长、深孔加工。
 
  (3)采用卧镗后立柱支承长镗杆:长镗杆是卧镗的附件之一,能有效解决长、深孔的镗孔问题,镗削质量可靠,但有时由于台阶孔孔径尺寸差别较大,镗杆直径不适应,加之穿长镗杆有一定难度,此方法也用得较少。
 
  (4)找正工件镗削一端后,工作台回转180°镗另一端孔:调头镗孔是长、深孔镗削的另一种形式,此方法比较简单,不需添制工夹具,特别适宜单件长、深孔工件加工。但此操作方法如何保证长、深孔调头镗削的同轴度精度是***主要的操作技术,因此确保调头镗孔的同轴度精度这一课题值得探究。
 
  1.常用的调头镗孔加工方法
 
  如图1所示,零件在工作台上装夹完后,首先找正两孔中心线划线和d1孔基圆划线,镗削d1孔达到图样要求,然后松开工作台回转180°定位,伸长主轴或加长测量杆利用百分表找d1孔基圆,镗削d2孔达到图样要求。
 
  该调头镗孔方法的优缺点。优点:①方法简单,操作技术含量不高。②适应于同轴度要求不高的零件加工。③调整辅助时间短,***高。缺点:两次定位,由于工作台回转180°的角度误差较大,不适应同轴度精度较高的孔加工。
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