液压折弯机冲头易断的原因及解决方法

　　液压折弯机冲头易断的原因及解决方法

 

　　液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

 

　　液压折弯机冲头易断的原因及解决方法

 

　　a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度

 

　　b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂

 

　　c.下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅

 

　　d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅打板）偏移

 

　　e.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙

 

　　f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度

 

　　g.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动

 

　　h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口

 

　　I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头

 

　　j.冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型

 

　　k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度本文转载自航力剪板机