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烟台云帆过滤系统有限公司
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设备名称及数量：切削液集中回收处理装置，1台套。设备用途：用于加工中心切削液及铝屑的集中回收处理及切削液供给。交货期：合同生效后3个月到达甲方工厂。供货范围：切削液集中回收处理装置1台套，包含：序号内容数量及单位1铝屑分离装置1台套2净液罐1台套3切削液备用存储罐1台套4自动补水/切削液系统1台套5热交换装置1台套6泵组及管路1台套7电气控制系统1台套8技术资料一式三份9工位器具全套10隔离间1套11铝屑斗4个技术要求：工艺布局图：（集中处理站占地：4500*7000）工作流程描述：（一台加工中
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许多金属加工件，如五金零件、汽车零部件、工具等需要通过淬火来增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接触强度，从而满足各自的设计需求。淬火液是为加快奥氏体化后的钢或铁的冷却，保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却，从而得到马氏体组织，得到淬火的目的。现有技术中，在铸件淬火后，氧化皮、粉尘等杂质将留在淬火液槽中，从而导致淬火液纯净度下降、影响淬火质量和堵塞设备管路。目前行业内通常采用的方法是通过一单层的过滤网进行粗略过滤，这样不能有效过滤淬火液中的杂质，经常会出现堵塞感应器喷水孔的现象，且淬火液更换仍较
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钢管有限公司管坯锯岗位作业指导书1.目的和适用范围本指导书规定了管坯锯岗位职责和操作规程，适应于340分厂管坯锯岗位。2．岗位职责及人员素质要求2.1岗位职责2.1.1锯切前必须认真检查设备及周围情况，确认无问题后方可开车。2.1.2根据管坯规格及材质调整锯切参数。2.1.3锯切过程中注意掌握设备运转情况，发现问题及时处理。2.1.4换规、换钢号及炉批号时，要及时准确地通知后部工序。2.1.5负责管坯锯操作系统的使用，确保锯机设备及锯机辅机的正常运行，负责当班锯片使用事项，协调好上、下道工序间的
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概述客户现有21台磨齿机，每天产生的含油磨屑1500kg，砂轮灰经压块脱油后块状灰外运，脏油需进行集中过滤并供油到机床。砂轮灰压块机产生的脏油从脏油口流出。方案及范围：对于现有21台磨齿机添加一套油液过滤、集中补液等功能的装置，用于实现机床的自动补液及磨屑处理。界区范围：脏油从压块机出口到机床油箱。本项目目标是对（砂轮灰）压块机的脏油磨削油进行回收、对收集到的脏油集中过滤、过滤后的洁净油进行集中供液的自动一体化。2技术要求2.1过滤系统--过滤精度：70-100μm2.2集中供液系统21台磨齿机
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车间运铁屑小车，在装满铁屑运到铁屑库时，不易卸载，且翻动小车时过于费力、麻烦。由此，我们对小车加以改造，使小车能自动倾倒铁屑，且省力。产品的设计原理:通过手闸活动使铁丝控制车斗与小车扶手处的小锁的打开，车斗下的弹簧伸长而使车斗与小车车体分离，从而实现小车自动倾倒铁屑。对小车的具体改进方法:(1)加装弹簧:在距离小车车斗320mm处焊接上一块宽为50mm的铁板，在铁板的左右两端各焊接上一个自然伸长量为100mm，中径40mm的低锰弹簧钢制弹簧。(2)在小车两扶手上分别焊接上一根长度为67mm，一根
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以往数控重型卧式车镗床镗孔长度较浅，一般不超过3m，所以不需要复杂的排屑系统，镗孔时没有冷却液循环系统。数控重型卧式车镗床，具有车、镗集成复合功能。zui大镗孔直径为2000mm，zui大深孔镗削长度为8000mm，机床配备冷却液循环系统是必要的。由于既要实现数控卧车的排屑，又要实现深孔镗排屑时大流量冷却液循环，所以设计时要兼顾卧车、深孔两种排屑形式。深孔镗采用外排屑循环系统推镗的方式进行加工。为解决大孔径深孔镗削时大流量冷却液循环使用问题，采用可自动排屑的大流量冷却液循环系统。深孔加工机床领域
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高压冷却排屑系统是枪钻加工中*的部分，它是根据加工孔径的大小，把适量的压力切削油通过主轴中心孔经钻夹头进入钻头内孔进行冷却并排除铁屑的开放式液压系统。其压力控制方式的选择，将影响液压系统压力的稳定和油温的变化，zui终影响孔的加工质量和钻头的寿命。由于系统是开放式的，故切削油的回收、过滤、再使用的清洁度会影响液压泵的寿命，也关系到切削油的使用效率与成本。数控深孔钻床的高压冷却排屑液压系统，系统压力受钻头长度、钻头内孔直径及油温(粘度)影响，而且与给予的流量成正比。如果加工钻头直径、长度一定，对温
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机床与设备现状说明改进前：由于直接使用大流量冷却液，主轴孔/凸轮轴孔镗杆中心内冷易堵塞，管路平均每2-3个月就要清理一次，时常因镗杆刀片冷却不充分，造成打刀、产品加工粗糙度超标；镗杆内冷压力低，只有3-5Bar压力；大流量冷却液杂质多；改进后：通过可切换滤筒过滤，使过滤精度达到25um；镗杆内冷压力≥15bar,并且压力可调；烟台云帆过滤系统公司设计制造1套全新的冷却过滤装置，与现场水管、气管和冷却管路配做连接，电器上实现有效连接整合。技术要求：以不超过现有冷却过滤装置平面布置区域（2.5米*1
