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烟台云帆过滤系统有限公司
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具有可更换金属滤芯(或滤网)的过滤器的清洗技术过滤器在系统中使用一定的时间后就会因其吸附、滞留较多的固体颗粒、油渍造成过滤器压降增大、流阻升高，严重时会导致系统无法正常工作。在洁净度要求较高的系统中，一般采用定期更换过滤器滤芯的方法解决上述问题，而换下来的过滤器滤芯一般被当作“废品”处理掉了。对于装有精密过滤器系统，这种浪费是相当惊人的。这里介绍一种用超声波清洗金属材质过滤器滤芯，从而使过滤器可再生重复使用的新技术。超声波清洗过滤器的原理超声波清洗技术是利用在其液体中产生的每秒数万次振动，而形成
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带式除油机矿井在生产中屡见原油(石油)从煤层顶板及巷道底板中喷出或渗出,并和井下涌水混合在一起,漂浮于巷道水沟流水的表面。在井下条件,原油中的轻质油易于挥发,增加了矿井瓦斯涌出量,既污染了空气,又不利于安全生产。因此有效的分离井下油水,并以机械分离代替人工分离,提高除油效率,减轻劳动强度是待解决的问题。经对带式除油机试验证明,该机在井下分离油水是可行的。带式除油机的工作原理该机工作原理很简单,它依靠胶带的亲油性和斥水性,胶带通过液面时将浮油吸附在胶带表面,油被带离液面后,通过内外两侧刮板将胶带上
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超声波清洗工件，提高清洗液清洁度的主要途径油水分离器脱脂工序是清洗设备的重要工序。被清洗零件在脱脂过程中的油污必须及时清理，否则油分的浓度随着处理零件量的增加，脱脂能力不断下降，零件的清洁度也随之下降，因此除了必须定期更新脱脂液外，还需要对脱脂液进行油水分离处理。当脱脂液中油分浓度达到5～10g／L时就须进行更新，否则脱脂油在脱脂液中将不再以乳化状态存在，而重新附着在被清洗零件上，从而影响后续被清洗零件的清洁质量。油水分离器是一种将乳化油排入集油桶并经过自动排油处理后，再使去油后的脱脂液回到脱脂
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轧辊磨床在磨削时使用的乳化液又叫做冷却润滑液，它是循环使用的，它的洁净程度对轧辊磨削表面质量影响较大，因此必须确保乳化液的洁净。1固体颗粒杂质与它的危害轧辊磨床大部分采用水基乳化液或化学合成乳化液，轧辊在磨削过程中产生大量的磨屑、砂轮磨料的细微粉末及结合剂碎粒，它们与乳化液混合在一起，使乳化液污染。在磨削过程中这些杂质有可能被挤压到轧辊表面，在高温高压作用下，黏结到砂轮表面，使砂轮急剧堵塞而钝化，从而使轧辊表面产生烧伤，影响轧辊表面质量。另外，有些固体颗粒比较硬，当它们混入轧辊磨削的加工区内，在
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粘附法撇除废水液面浮油的方式及应用含油废水是一种常见的工业废水，由于各种因素的影响，废水中油分复杂，一般以悬浮油(简称浮油)、乳化油、溶解油三种形式存在水中。其中往往悬浮油的含量大，因此如何有效地清除并回收废水中的浮油就显得尤其重要：一般说来，浮油的撇除主要在隔油池或气浮池等中进行，利用重力法或气浮法，使废水中相对密度小于l的油品上浮并聚积在池的表面，再用刮油机等将浮油推刮到一定的集油区或集油槽内，后用油水分离设备将浮油从废水液面上分离出来加以收集即撇油。传统的撇油方法是在池端的液面上安装一根侧
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在车间机械加工过程中常常会产生大量四处飞溅的切屑，其中有些含有大量的切削油液，不但严重破坏工作环境，不易清理，而且影响生产效率，不同种类的切屑对整个加工和机床设备的影响也不尽相同，排屑器是数控机床重要辅助装置之一，其结构简单，如果发生故障会对生产加工造成不利影响。由于加工材质、加工方式、加工刀具的多种多样，以及切削用量三要素的不同，加工过程中所产生的切屑种类也不尽相同，主要分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑四种，其中前三种为切削塑性材料产生的切屑，后一种为切削脆性材料常产生的切屑。切屑的
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在机械加工制造的过程中，会产生大量的切屑。切屑中经常含有大量的油和切削乳化液等，由于切屑蓬松的特性，易散落在机床四周和车问通道上，不但难于清理，而且还严重污染车间环境。现在车间常用的解决办法是在机床附近设置切屑坑，用于收集产生的切屑，然后定期用天车将切屑箱吊至汽车上运出。也有的在车问各跨的端头集中设置大的切屑坑，生产产生的切屑用切屑小车运至此处汇集后定期集中外运处理。如何在特定的工况下选择合理的排屑方式，成为工厂设计中十分重要的一环。1切屑的种类切屑按其形状可分为带状切屑、颗粒状和小卷状切屑。按
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钻孔组合机冷却过滤系统改造使用组合机加工曲轴斜油孔，设备自从投入使用以来，冷却系统压力不足，过滤系统滤不干净，致使钻头磨损严重，甚至折断。以前改造过几次，但收效甚微。为此，对冷却过滤系统进行了详细检查，同时采集冷却液进行试验分析，确定造成冷却系统压力不足、冷却液脏的原因有三条：(1)冷却系统设计选型不当，泵选用叶片泵，压力上不去，阀选用￠10mm通径并且采用￠10mm无缝钢管，由于管路长．管路压力损失大，而且没有欠压报警；(2)过滤系统设计不合理，由于冷却液中铁粉末多，采用过滤器不能满足生产要求
