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加工行程(X×Y×Z) | mm | 400×300×220 | ||
工件重量 | kgs | 《500(浸水加工:350) | ||
可装夹工件尺寸 | mm | 830×610×215(浸水加工:200) | ||
工作液槽尺寸 | mm | 860×690 | ||
适用电极丝直径 | mm | 0.10~0.30 | ||
加工液槽尺寸 | mm | 860×690 | ||
加工精度 | mm | ≤0.005 | ||
表面粗糙度 | 4 次切割 | Ra≤0.38μm | ||
1. 标准附件 1-1. |
高速无电解电源(Super-BS) |
1 |
套 | |
1-2. | FT-II(接触位置检测装置) | 1 | 套 | |
1-3. | 节能电路 | 1 | 套 | |
1-4. | 智能化转角控制 | 1 | 套 | |
1-5. | 新型熔断式高速自动穿丝(SJ-AWT) | 1 | 套 | |
1-6. | 锥度切割装置 | 1 | 套 | |
1-7. | 电极丝张力伺服控制 | 1 | 套 | |
1-8. | 随机 0.25mm 导丝器 | 1 | 套 | |
1-9. | 鼠标和遥控器 | 1 | 套 | |
1-10. | 加工液冷却装置(1.5kW) | 1 | 套 | |
1-11. | 喷嘴 | 1 | 套 | |
1-12. | 光栅尺(X、Y、U、V) | 1 | 套 | |
1-13. | 纸芯过滤器 | 1 | 套 | |
1-14. | 离子树脂交换装置(18L 装/筒) | 1 | 套 | |
1-15. | 电极丝校垂直块 | 1 | 套 | |
1-16. | 随机 0.25mm 黄铜电极丝(5kg/卷) | 1 | 套 | |
1-17. | 电极丝端部处理装置 | 1 | 套 | |
1-18. | 机载自动编程系统(Heart NC) | 1 | 套 | |
1-19. | 空气过滤器 | 1 | 套 | |
1-20. | USB 接口 | 1 | 套 | |
1-21. | 滑板自动清洗功能 | 1 | 套 | |
1-22. | 变压器 | 1 | 套 |
1 | 工作台行程 | mm | 400×300×220 |
2 | UV 轴行程 | mm | U=80 V=80 |
3 | 工作台承重 | Kg | 《500 |
4 | 装卡尺寸 | mm | 《830×610×215 |
5 | 切割斜度 | ° | 《±15(板厚:120) |
6 | 工件表面粗糙度 | μm | ≤0.38 |
7 | 加工尺寸精度 | ㎜ | ≤0.005 |
8 | 电极丝直径范围 | ㎜ | Φ0.10-0.30 |
9 | 线轴重量 | Kg | 5 |
10 | 电极丝张力 | 张力自动调整,恒张力控制 | |
11 | 电极丝送丝速度 | mm/s | 420 速度可调整 |
12 | 切割方式 | 上下喷流/浸渍加工 | |
13 |
进给及精度 | X、Y、U、V 轴采用直线电机,驱动单位》 0.1μm | |
X、Y、U、V 轴需采用海德汉光栅尺,测量分辨率 0.1μm | |||
X、Y、U、V 轴分辨率 》0.1μm | |||
X、Y、U、V 轴定位精度:≤5μm | |||
X、Y、U、V 轴重复定位精度:≤3μm |
1、 | 可实现 XYUVZ 五轴控制和 XYUV 四轴联动 |
2、 | 中文/英文/日文 |
3、 | 机床自带机载自动编程软件且数控程序采用 ISO 代码编程。能够编制上下异型、渐开线齿轮、 无芯形状及等程序,生成加工参数并输出程序 |
4、 | 人、机会话式自动编程软件,具有镜向、比例缩放功能 |
5、 | 手动/自动操作控制 |
6、 | 具有 USB 接口 |
7、 | 具备数控系统故障自动检测、错误信息报警、履历记录 |
8、 | 具备数控加工程序刀具轨迹自动仿真功能 |
9、 | 采用多处理器控制,液晶显示器。 |
10、 | 具有工艺专家系统、自适应专家系统、高精度转角控制专家系统等,能够实现优化加工参数、 加工参数自动设定及加工过程的自动控制 |
11、 | 垂直找正功能装置 |
12、 | 全自动高速穿丝功能 |
13、 | 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿、扭矩补偿 |
14、 | 随机一体式加工液过滤系统;具有加工液冷却控制装置; |
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