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l 工作台面尺寸: | 910×588 mm |
l 工作台行程: | 500×630 mm |
l 加工厚度: | ≤350 mm可调 |
l 加工锥度: | ±6º(在上下导轮中心距200mm时) |
八方切割精度(直体、40 mm厚): | ≤0.015 mm |
加工粗糙度(直体、40 mm厚): | Ra≤2.5um (切割效率≥20mm2/min时) |
l 实用切割效率(60 mm厚,0.18mm钼丝): | ≥180 mm2/min (连续切割40万 mm2 以上) |
技术特点:大电流、防断丝、低丝损
机械部分
l 工作台面尺寸: | 910×588 mm |
l 工作台行程: | 500×630 mm |
l 加工厚度: | ≤350 mm可调 |
l 加工锥度: | ±6º(在上下导轮中心距200mm时) |
八方切割精度(直体、40 mm厚): | ≤0.015 mm |
加工粗糙度(直体、40 mm厚): | Ra≤2.5um (切割效率≥20mm2/min时) |
l 实用切割效率(60 mm厚,0.18mm钼丝): | ≥180 mm2/min (连续切割40万 mm2 以上) |
l 电极丝损耗(60 mm厚,0.18mm钼丝,): | 6000mm2/h速度时,连续割20万mm2, 丝耗≤0.01mm |
l 工作液: | 常用佳润1A型 |
l 钼丝直径: | ≤0.25 mm |
l 走丝速度: | 变频可调 |
l 净重: | 2000 kg |
l 承载重量: | ≤1300 kg |
l 主机外形尺寸: | 1580×1700×1800 mm |
l 电消耗功率: | ≤0.8 kw |
电控柜 | |
对每个放电波形进行实时控制; | |
数字智能进给跟踪,不需人工调整; | |
可进行直体、锥度、简单异性切割; | |
可储存2000条以上控制代码; | |
代码校对功能; | |
控制半径10M; |
机械结构主要特点:
1)机床床身与工作台采用250灰铸铁,经多次人工时效处理,稳定性好;
2)采用自产精密滚动合金钢淬火导轨,选用精密圆柱形滚动件,与球状滚动体相比,承载能力强,使用寿命长;
3)工作台采用大跨度导轨间距设计,可提高机床承载能力和稳定性,以保证加工精度;
4)工作台及线架采取防护措施以减少工作液飞溅,保持机床周边的清洁;
5)储丝筒的运动导轨采用贴塑工艺,吸震耐磨,运行平稳,寿命达12年以上。
数控电气系统主要功能、特点:
1)数字智能进给跟踪,无需人工调整进给快慢;
2)自动超高速检测放电间隙状态,对异常放进行高速处理;
3) 超低丝损控制系统,丝径减少更缓慢,电极丝寿命更长;
4)电控柜结构特殊设计,“热泵"散热技术,无需风扇散热,节能、无噪音,电柜使用寿命长;
5)采用大功率无电阻斩波步进电机驱动电路,技术***,使整机耗电大大下降。
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