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详细介绍
CKZ6540系列多功能数控车床，是我公司引进*生产的高速精密数控加工设备，主要配套件均采用国内外厂家产品，关键零部件均由进口精密五面体加工中心完成，以确保制造精度。
一． 机床结构
1. CKZ6540系列多功能数控车床，床身采用箱形结构及强韧铸铁（HT-300），一体成型铸造技术铸造，采用高精度加工中心一次装夹加工完成。因此具有整体刚性强，机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。
2. 床身采用高刚性45°斜背式整体床身，排屑方便，附有分离水槽，*杜绝渗漏，易于保养。
二． 刀架
CKZ6540系列多功能数控车床采用8/12工位（中心高125）伺服液压刀架（可选动力刀塔），刀座可在刀盘各个位置上互换。换刀速度快（相临换刀时间0.25秒）。刀架旋转重复定位精度0.003mm。
三、主轴
1. CKZ6540系列多功能数控车床采用高刚性主轴单元结构（NSK轴承）。
2. 主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。
3. 主轴电机采用交流伺服电机,无级变速,功率45KW（750R）,扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。（为了在低转速下提高扭矩可选配增加1:4变速箱）
4. 主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动。
5. 采用中实（选装中空）液压卡盘及高速油缸,并配有脚踏开关,工件装夹方便,安全可靠。
四. X、Z轴传动
1. X、Z轴进给传动采用中国台湾银泰（C3级Φ50/Φ63）或南京工艺（2级Φ50/Φ63）大直径、高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉。
2. X、Z轴进给导轨采用中国台湾上银（P级RG55/65）或南京工艺（2级GZB55/65）滚柱线轨，承载能力强，移动速度快。
3. 配有丝杆线轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦并有不锈钢伸缩罩保护。
4. X、Z轴进给均采用伺服电机,X轴电机扭矩27N.m、Z轴电机扭矩36N.m。（FANUC）
五. 尾座及卡盘
1. 机床采用液压尾座,尾座体移动是由独立设计的伺服辅助支撑拖动轴进行分别拖动，移动距离可编程且位置后自动行走，并设计有液压自动锁紧装置。
2. 液压尾座芯轴可调压力（根据客户需求）。工作使用压力一般是在2Mpa，现在可以通过增加电磁溢流阀和单向阀来控制压力的切换。在尾座后部增加一个精度好的压力表检测，因为油管长压力会有损耗，检测到压力后可根据所需要的压力来调节。（或根据实践需求，亦可在尾座内部增加碟簧或其他方式来控制压力）
3. 尾座导轨经高频淬火处理,确保机床进给精度与刚性的组合，适合重切削。
六、液压中心架（选配）
根据客户需求可采用双液压中心架辅助支撑结构（选配），两个液压中心架移动都是由独立设计的伺服辅助支撑拖动轴进行分别拖动，移动距离可编程且位置后自动行走，并设计有液压自动锁紧装置。可支持φ300的液压中心架。
七、跟刀架（选配）
跟刀架设计在Z轴且在刀塔前端，加工细长轴工件时紧随刀塔移动；跟刀架卡爪采用液压控制驱动，有效控制抑制切削振动；跟刀架设计有上下移动装置，采用液压油缸精确控制位置并定位锁紧。当跟刀架和液压中心架相遇时，跟刀架自动收回，绕过中心架后继续参与工作。
八. 液压系统
机床液压系统采用进口元件控制变量泵系统,保证机床能源。
九．润滑系统
采用集中式润滑系统，滚珠丝杠与滚柱线轨全自动强制润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。
CKZ6540多功能专用长轴车床技术参数
主要配置清单
技术文件清单
执行标准
1.GB/T 25659.1-2010 简式数控卧式车床 第1部分：精度检验
2.GB/T 25659.2-2010 简式数控卧式车床 第2部分：技术条件
3.GB/T 25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
4.GB/T 25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件
一． 机床结构
1. CKZ6540系列多功能数控车床，床身采用箱形结构及强韧铸铁（HT-300），一体成型铸造技术铸造，采用高精度加工中心一次装夹加工完成。因此具有整体刚性强，机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。
2. 床身采用高刚性45°斜背式整体床身，排屑方便，附有分离水槽，*杜绝渗漏，易于保养。
二． 刀架
CKZ6540系列多功能数控车床采用8/12工位（中心高125）伺服液压刀架（可选动力刀塔），刀座可在刀盘各个位置上互换。换刀速度快（相临换刀时间0.25秒）。刀架旋转重复定位精度0.003mm。
三、主轴
1. CKZ6540系列多功能数控车床采用高刚性主轴单元结构（NSK轴承）。
2. 主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。
3. 主轴电机采用交流伺服电机,无级变速,功率45KW（750R）,扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。（为了在低转速下提高扭矩可选配增加1:4变速箱）
4. 主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动。
5. 采用中实（选装中空）液压卡盘及高速油缸,并配有脚踏开关,工件装夹方便,安全可靠。
四. X、Z轴传动
1. X、Z轴进给传动采用中国台湾银泰（C3级Φ50/Φ63）或南京工艺（2级Φ50/Φ63）大直径、高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉。
2. X、Z轴进给导轨采用中国台湾上银（P级RG55/65）或南京工艺（2级GZB55/65）滚柱线轨，承载能力强，移动速度快。
3. 配有丝杆线轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦并有不锈钢伸缩罩保护。
4. X、Z轴进给均采用伺服电机,X轴电机扭矩27N.m、Z轴电机扭矩36N.m。（FANUC）
五. 尾座及卡盘
1. 机床采用液压尾座,尾座体移动是由独立设计的伺服辅助支撑拖动轴进行分别拖动，移动距离可编程且位置后自动行走，并设计有液压自动锁紧装置。
2. 液压尾座芯轴可调压力（根据客户需求）。工作使用压力一般是在2Mpa，现在可以通过增加电磁溢流阀和单向阀来控制压力的切换。在尾座后部增加一个精度好的压力表检测，因为油管长压力会有损耗，检测到压力后可根据所需要的压力来调节。（或根据实践需求，亦可在尾座内部增加碟簧或其他方式来控制压力）
3. 尾座导轨经高频淬火处理,确保机床进给精度与刚性的组合，适合重切削。
六、液压中心架（选配）
根据客户需求可采用双液压中心架辅助支撑结构（选配），两个液压中心架移动都是由独立设计的伺服辅助支撑拖动轴进行分别拖动，移动距离可编程且位置后自动行走，并设计有液压自动锁紧装置。可支持φ300的液压中心架。
七、跟刀架（选配）
跟刀架设计在Z轴且在刀塔前端，加工细长轴工件时紧随刀塔移动；跟刀架卡爪采用液压控制驱动，有效控制抑制切削振动；跟刀架设计有上下移动装置，采用液压油缸精确控制位置并定位锁紧。当跟刀架和液压中心架相遇时，跟刀架自动收回，绕过中心架后继续参与工作。
八. 液压系统
机床液压系统采用进口元件控制变量泵系统,保证机床能源。
九．润滑系统
采用集中式润滑系统，滚珠丝杠与滚柱线轨全自动强制润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。
CKZ6540多功能专用长轴车床技术参数
| 部位 | 项 目 | CKZ6540 |
| 加工范围 | 床身上旋径（mm） | φ650 |
| 床鞍上旋径（mm） | φ500 | |
| 切削直径（mm） | φ600 | |
| 切削长度（mm） | 4000 | |
| 行程与 进给 | X轴行程（mm） | 390 |
| Z轴行程（mm） | 4150 | |
| X轴移动速度（mm/min） | 15000 | |
| Z轴移动速度（mm/min） | 12000 | |
| 手轮（mm） | 0.001/0.01/0.1 | |
| X、Z进给速度（mm/min） | 0~5000 | |
| X、Z手动进给速度（mm/min） | 0~1260 | |
| 位置精度 | X轴重复定位精度（mm） | 0.005 |
| X轴定位精度（mm） | 0.01 | |
| Z轴重复定位精度（mm） | 0.008 | |
| Z轴定位精度 | 0.015 | |
| Z轴全长直线度（mm） | < 0.05 | |
| 椭圆度（mm） | < 0.01 | |
| 主轴 | 主轴转速（rpm） | 1500 |
| 主轴扭矩（N.m） | 1140（选配1:4减速机后3400N.m） | |
| 主轴鼻端 | A2-8（选配A2-11） | |
| 主轴通孔孔径（mm） | φ102 | |
| 中空油压卡盘通孔直径（mm） | φ90 | |
| 卡盘 | 12” | |
| 刀塔 | 刀座数目 | 8/12工位（中心高125） |
| 换刀时间（s） | 0.25 | |
| 刀具安装尺寸（mm） | 32×32（可选25×25） | |
| 镗刀座安装直径（mm） | φ32/φ40/φ50 | |
| 动力刀塔12工位（选装） | ||
| 液压旋转尾座 | 尾座行程（mm） | 3900 |
| 尾座芯轴直径（mm） | Φ120 | |
| 顶度 | MT-5#（旋转尾座） | |
| 尾座芯轴行程（mm） | 100 | |
| 液压尾座可调压力（Mpa） | 0-5 | |
| 主电机 | 主电机功率（kw） | 45(750R） |
| 主电机扭矩（N.m） | 573 | |
| X、Z轴 进给电机 | X轴进给电机功率（kw） | 3 |
| X轴进给电机扭矩（N.m） | 27 | |
| Z轴进给电机功率（kw） | 3 | |
| Z轴进给电机扭矩（N.m） | 36 | |
| 冷却系统 | 冷却液容量（L） | 300 |
| 电机型式（kw） | 0.37 | |
| 尺寸 | 安装（长*宽*高）（mm） | 8500*1950*2100 |
| 重量 | 机械重量（kg） | 22000 |
| 序号 | 名 称 | 制造厂 | 选配 |
| 1 | FANUC-Oi-TF系统 | FANUC | GSK/新代 |
| 2 | X/Z轴伺服电机 | FANUC | GSK/新代 |
| 3 | 伺服主电机 | CTB | FANUC |
| 4 | 液压卡盘及油缸 | 中国台湾佳贺 | 中国台湾寳立 |
| 5 | 主轴单元 | NSK轴承 | |
| 6 | X/Z轴传动轴承 | NSK轴承 | |
| 7 | 滚珠丝杠 | 中国台湾银泰（C3级）/ 南京工艺（2级） | |
| 8 | 滚柱线轨 | 中国台湾上银（P级）/ 南京工艺（2级） | 力士乐P级（德国） |
| 9 | 12工位动刀塔 | 丞鑫（中国台湾） | 肖特（德国） |
| 10 | 主要电气元器件 | 施耐德 | |
| 11 | 联轴器 | 三木（日本） | R+W（德国） |
| 12 | 主轴编码器 | 中国台湾 | |
| 13 | 液压泵及电机 | 国产 | |
| 14 | 润滑件 | 中国台湾 | 日本 |
| 序号 | 名 称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 系统操作手册 | 1本 | |
| 2 | 系统维护手册 | 1本 | |
| 3 | 机床合格证(含机床精度检验单) | 1本 | |
| 4 | 机床电路和机械使用说明书 | 1本 | |
| 5 | 机床安装说明 | 1本 | |
| 6 | 售后说明书 | 1本 |
1.GB/T 25659.1-2010 简式数控卧式车床 第1部分：精度检验
2.GB/T 25659.2-2010 简式数控卧式车床 第2部分：技术条件
3.GB/T 25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
4.GB/T 25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件
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