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详细介绍
CKZ8050系列多功能数控车床，是我公司引进*生产的高速精密数控加工设备，主要配套件均采用国内外厂家产品，关键零部件均由进口精密五面体加工中心完成，以确保制造精度。
一． 机床结构
1. CKZ8050系列多功能数控车床，床身采用箱形结构及强韧铸铁（HT-300），一体成型铸造技术铸造，采用高精度加工中心一次装夹加工完成。因此具有整体刚性强，机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。
2. 床身采用高刚性45°斜背式整体床身，排屑方便，附有分离水槽，*杜绝渗漏，易于保养。
二． 刀架
CKZ8050系列多功能数控车床采用8/12工位液压刀架（中心高160），刀座可在刀盘各个位置上互换。换刀速度快。刀架旋转重复定位精度0.003mm。
三． 主轴
1. CKZ8050系列多功能数控车床采用高刚性主轴单元结构（NSK轴承）。
2. 主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。
3. 主轴电机采用交流伺服电机,无级变速,功率45KW（750R）,扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。（为了在低转速下提高扭矩可选配增加1:4变速箱）
4. 主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动。
5. 采用中实（选装中空）液压卡盘及高速油缸,并配有脚踏开关,工件装夹方便,安全可靠。
四. X、Z轴传动
1. X、Z轴进给传动采用中国台湾银泰（C3级Φ50/Φ80）或南京工艺（2级Φ50/Φ80）大直径、高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉。
2. X、Z轴进给采用中国台湾上银（P级RG55/65）或南京工艺（2级GZB55/65）滚柱线轨，承载能力强，移动速度快。
3. 配有丝杆线轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦并有不锈钢伸缩罩保护。
4. X、Z轴均采用伺服电机,X轴电机扭矩27N.m、Z轴电机扭矩36N.m。（FANUC）
五. 尾座
1. 机床采用液压尾座,尾座体移动通过电机传动，到位置液压锁紧。
2. 尾座导轨经高频淬火处理,确保机床进给精度与刚性的组合，适合重切削。
六、液压中心架（选配）
支持Φ400的液压中心架，中心架可通过电机传动到位置，液压锁紧。
七. 液压系统
机床液压系统采用进口元件控制变量泵系统,保证机床能源。
八．润滑系统
采用集中式润滑系统，滚珠丝杠与滚柱线轨全自动强制润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。
CKZ8050系列多功能数控车床技术参数
主要配置清单
技术文件清单
执行标准
1.GB/T 25659.1-2010 简式数控卧式车床 第1部分：精度检验
2.GB/T 25659.2-2010 简式数控卧式车床 第2部分：技术条件
3.GB/T 25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
4.GB/T 25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件
一． 机床结构
1. CKZ8050系列多功能数控车床，床身采用箱形结构及强韧铸铁（HT-300），一体成型铸造技术铸造，采用高精度加工中心一次装夹加工完成。因此具有整体刚性强，机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。
2. 床身采用高刚性45°斜背式整体床身，排屑方便，附有分离水槽，*杜绝渗漏，易于保养。
二． 刀架
CKZ8050系列多功能数控车床采用8/12工位液压刀架（中心高160），刀座可在刀盘各个位置上互换。换刀速度快。刀架旋转重复定位精度0.003mm。
三． 主轴
1. CKZ8050系列多功能数控车床采用高刚性主轴单元结构（NSK轴承）。
2. 主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。
3. 主轴电机采用交流伺服电机,无级变速,功率45KW（750R）,扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。（为了在低转速下提高扭矩可选配增加1:4变速箱）
4. 主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动。
5. 采用中实（选装中空）液压卡盘及高速油缸,并配有脚踏开关,工件装夹方便,安全可靠。
四. X、Z轴传动
1. X、Z轴进给传动采用中国台湾银泰（C3级Φ50/Φ80）或南京工艺（2级Φ50/Φ80）大直径、高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉。
2. X、Z轴进给采用中国台湾上银（P级RG55/65）或南京工艺（2级GZB55/65）滚柱线轨，承载能力强，移动速度快。
3. 配有丝杆线轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦并有不锈钢伸缩罩保护。
4. X、Z轴均采用伺服电机,X轴电机扭矩27N.m、Z轴电机扭矩36N.m。（FANUC）
五. 尾座
1. 机床采用液压尾座,尾座体移动通过电机传动，到位置液压锁紧。
2. 尾座导轨经高频淬火处理,确保机床进给精度与刚性的组合，适合重切削。
六、液压中心架（选配）
支持Φ400的液压中心架，中心架可通过电机传动到位置，液压锁紧。
七. 液压系统
机床液压系统采用进口元件控制变量泵系统,保证机床能源。
八．润滑系统
采用集中式润滑系统，滚珠丝杠与滚柱线轨全自动强制润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。
CKZ8050系列多功能数控车床技术参数
| 部位 | 项 目 | CKZ8050 |
| 加工范围 | 床身上旋径（mm） | Φ800 |
| 床鞍上旋径（mm） | Φ560 | |
| 切削直径（mm） | Φ700 | |
| 切削长度（mm） | 5000 | |
| 行程与 进给 | X轴行程（mm） | 460 |
| Z轴行程（mm） | 5200 | |
| X轴移动速度（mm/min） | 15000 | |
| Z轴移动速度（mm/min） | 12000 | |
| 手轮（mm） | 0.001/0.01/0.1 | |
| X、Z进给速度（mm/min） | 0~5000 | |
| X、Z手动进给速度（mm/min） | 0~1260 | |
| 位置精度 | X轴重复定位精度（mm） | 0.005 |
| X轴定位精度（mm） | 0.01 | |
| Z轴重复定位精度（mm） | 0.008 | |
| Z轴定位精度（mm） | 0.015 | |
| 主轴 | 主轴转速（rpm） | 1500 |
| 主轴扭矩（N.m） | 1150（选配1:4减速机后3400N.m） | |
| 主轴鼻端 | A2-11 | |
| 主轴通孔孔径（mm） | Φ130 | |
| 中空油压卡盘通孔直径（mm） | Φ110 | |
| 卡盘 | 15” | |
| 刀塔 | 刀座数目 | 8/12工位（中心高160） |
| 换刀时间（s） | 0.5 | |
| 刀具安装尺寸（mm） | 32×32 | |
| 镗刀座安装直径（mm） | Φ40 /Φ50/Φ63 | |
| 液压旋转尾座 | 尾座行程（mm） | 4800 |
| 尾座芯轴直径（mm） | Φ140（可选旋转尾座） | |
| 顶度 | MT-6# | |
| 尾座芯轴行程（mm） | 130 | |
| 主电机 | 主电机功率（kw） | 45（750） |
| 主电机扭矩（N.m） | 573 | |
| X、Z轴 进给电机 | X轴进给电机功率（kw） | 3 |
| X轴进给电机扭矩（N.m） | 27 | |
| Z轴进给电机功率（kw） | 3 | |
| Z轴进给电机扭矩（N.m） | 36 | |
| 冷却系统 | 冷却液容量（L） | 400 |
| 电机型式（kw） | 0.5 | |
| 尺寸 | 安装（长*宽*高）（mm） | 9700*2200*2200 |
| 重量 | 机械重量（kg） | 26000 |
| 序号 | 名 称 | 制造厂 | 选配 |
| 1 | FANUC-Oi-TF系统 | FANUC | FANUC |
| 2 | X/Z轴伺服电机 | FANUC | FANUC |
| 3 | 伺服主电机 | CTB | FANUC |
| 4 | 液压卡盘及油缸 | 佳贺（中国台湾） | 寳立（中国台湾） |
| 5 | 主轴单元 | NSK | |
| 6 | X/Z轴传动轴承 | NSK | |
| 7 | 滚珠丝杠 | 中国台湾银泰（C3级）/ 南京工艺（2级） | |
| 8 | 滚柱线轨 | 中国台湾上银（P级）/ 南京工艺（2级） | 力士乐（德国） |
| 9 | 8/12工位伺服液压刀架 | 旭阳（中国台湾）中心高160 | 肖特（德国） |
| 10 | 主要电气元器件 | 施耐德 | |
| 11 | 联轴器 | 三木（日本） | 德国R+W |
| 12 | 主轴编码器 | 中国台湾 | |
| 13 | 液压泵及电机 | 国产 | |
| 14 | 润滑件 | 中国台湾 | 日本 |
| 15 | 液压中心架 | 德国 |
| 序号 | 名 称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 系统操作手册 | 1本 | |
| 2 | 系统维护手册 | 1本 | |
| 3 | 机床合格证(含机床精度检验单) | 1本 | |
| 4 | 机床电路和机械使用说明书 | 1本 | |
| 5 | 机床安装说明 | 1本 | |
| 6 | 售后说明书 | 1本 |
1.GB/T 25659.1-2010 简式数控卧式车床 第1部分：精度检验
2.GB/T 25659.2-2010 简式数控卧式车床 第2部分：技术条件
3.GB/T 25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
4.GB/T 25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件
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