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详细介绍
平面数控高速钻铣床性价比高生产厂家
平面数控高速钻铣床性价比高生产厂家
本设备主要用于设备管板、法兰、平板、环形等零件的高效钻、铣、攻丝加工。可用于石油化工机械及配件、环保设备配件、电器模具、医疗设备——臭氧发生器、工程机械、工程建筑类、管道配件、轻工机械、大型游乐设备、冶金机械等领域设备的更精准、更便捷的加工。可在单质材料及复合材料上钻孔，铣削，攻丝。钻床加工过程数字控制，操作方便。能实现自动化、高精度、多品种大批量生产。
1.床身工作台：
床身系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面开有T型槽 ，槽间距200mm便于工件的装夹。工作台zui大承重5吨。床身左、右侧面上布置超高承载力的直线导轨副和精密丝杠副。驱动系采用伺服电机和精密丝杠副驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。
2.移动式龙门
龙门系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。在动力头滑板上安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机带动滚珠丝杠的旋转来实现的。
3.数控动力头滑板
Z方向由2.4KW伺服电机经齿形同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。
4.钻削动力头
钻削动力头采用主轴伺服电机，通过齿形同步带带动精密主轴。进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。设定高度后，当钻头快进接触工件，可自动转换为工进。当钻头钻透工件后，可自动转换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。
5.平板链式自动排屑器（可选配）和循环冷却装置
本机床配有平板链式自动排屑器、集屑车和循环冷却装置。
6.自动润滑装置及防护装置
本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、轴承等运动副进行自动润滑。解除了设备维护的后顾之忧。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。
7.快速夹紧系统（可以选配）
可选配快速夹紧液压系统，用以完成工件的快速夹紧。
8.全数字数控控制系统
1）、具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。
2）、具备提刀排屑功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头正转快速提起至工件上方，再快进至钻削面并自动转换为工进。
3）、具备CAD图形自动转换成加工程序功能。
4）、具备根据不同的孔径自动调整进给量与转速功能。
5）、集中式操作控制箱及手持单元。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。
6）、工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序，或通过RS232接口输入加工程序进行数控加工。该设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。
7）、机床使用正常条件
电源：三相AC380V±10%，50Hz±1
环境温度：0°~45°
本机床可进行故障检测、报警，报警界面全中文，机床电柜采用全封闭式。
七、机床精度执行标准
- GB/T9061-1988.金属切削机床通用技术条件。
- GB5226-1-2002.机械安全、机械电气设备通用技术条件。
- JB/T10051-99金属切削机床液压系统通用技术条件。
- JB/T6105-92数控机床液压泵站技术条件。
- JB/T7452-94数控机床润滑系统供油装置技术条件。
- JB/T8356.2-96机床包装技术条件。
- GB15760-1995.金属切削机床安全防护通用技术条件。
- 机床计量单位采用国家法定单位。
- 机床几何精度、工作精度、数控精度，按照现行国家标准及相关标准制定的出厂精度检验单执行。
八、技术参数：
| 型号 | QDLPD2000*1000 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大钻孔及铣削中心距（长×宽）（mm） | 2000*1000 |
| zui大加工高度（mm） | 300 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 钻铣削动力箱 | 数量 | 1 |
| 主轴锥孔 | BT50 加工中心主轴 | |
| zui大钻孔直径（mm） | Φ50 | |
| 主轴转速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主轴电机功率（kW） | 11kW | |
| 主轴下端面到工作台面距离（mm） | 500 | |
| 动力头纵向移动 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X轴双驱） | X轴移动速度（m/min） | 0-9 |
| X轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW | |
| X轴线轨 | 型号：45（2条） | |
| X轴丝杠 | 型号：4010 | |
| 动力头横向移动 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y轴） | Y轴移动速度（m/min） | 0-9 |
| Y轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW | |
| Y轴线轨 | 型号：45（2条） | |
| Y轴丝杠 | 型号：4010 | |
| 动力头滑台垂直行程（Z轴） | Z轴行程（mm） | 500 |
| Z轴进给速度（m/min） | 0-5 | |
| Z轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW（带抱闸） | |
| Z轴线轨 | 型号：45（2条） | |
| Z轴丝杠 | 型号：5010 | |
| 定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.05/300 |
| 重复定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.03/300 |
| 排屑和冷却 | 排屑器型式 | 平板链式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器电机功率（kW） | 400W | |
| 冷却 | 冷却泵电机功率（kW） | 400W |
| 机床外形尺寸 | 长×宽×高（mｍ） | 约 3200x2500x2800 |
| 机床形式 | 铸铁整体铸造加工 | 铸铁整体铸造加工 |
| 机床总重 | QDLPD1616 | 净重约：10T |
工作完成后的注意事项
加工完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
6、严禁在卡盘上、*间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。
7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
9、机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。
11、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
13、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。
17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
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