（一）数控钻床精度的检测和补偿办法

  跟着我国经济的飞速发展。数控钻床作为新一代作业的母机，在机械制造中已得到广泛的使用，精细加工技能的迅速发展和零件加工精度的不断进步，关于数控钻床的精度也提出了更高的要求。客户在选购数控钻床时，都非常的垂青机床的方位精度，特别是各轴的定位精度和重复定位精度。

  目前我国数控钻床方位精度的检验一般选用规范IS0230-2或国家规范GB10931-89等。同一台机床，由于选用的规范不同，所以得到的方位精度也不相同，因而在挑选数控钻的精度目标时，也要留意它所选用的规范。数控钻床的方位规范一般指各数数控轴的定位精度和反向差错。

1、数控钻床的定位精度的检测：

定位精度的测定多选用双频激光干与仪多机床检测和处理剖析，利用激光干与丈量原理，以激光实时波长为丈量基准，所以进步了丈量精度及增强了适用范围，检测办法如下：

（1）装置双频激光干与仪；

（2）在需求丈量的机床坐标轴方向上装置光学丈量装置；

（3）调整激光头，使丈量轴线与机床移动轴线共线或平行，行将光路预调准直；

（4）待激光预热后输入丈量参数；

（5）按规则的丈量程序运到机床进行丈量；

（6）数据处理及成果输出。

2、数控钻床的定位精度的补偿：

数控钻床定位精度的补偿现在通过RS232接口将计算机与机床CNC操控器连接起来，用VB编写的主动校准软件操控激光干与仪与数控机床同步作业，完结对数控钻床定位精度的主动检测及主动螺距差错补偿，其补偿办法如下：

（1）备份CNC操控体系中的已有补偿参数；

（2）由计算机发生进行逐点定位精度丈量的机床CNC程序，并传送给CNC体系；

（3）主动丈量各点的定位差错；

（4）依据拟定的补偿点发生一组新的补偿参数，并传送给CNC体系，螺距主动补偿完结；

（5）重复进行精度验证。

定位精度是数控钻床的一个重要目标，尽管在客户选购时能够尽量挑选精度高差错小的机床，可是跟着设备投入使用时间越长，设备磨损越凶猛，造成机床的定位差错越来越大，这对加工和出产的零件有着丧命的影响。选用以上办法对机床各坐标轴的反向差错、定位精度进行预备丈量和补偿，能够很好地减小或消除反向差错对机床精度的晦气影响，进步机床的定位精度，使机床处于精度状况，然后保证零件加工质量。

（二）数控钻床直线导轨和平面导轨的差异

数控钻床的直线导轨和平面导轨都归于根本元件的一种，可是他们的作用却是*不相同的。下面咱们主要来说说数控钻床直线导轨与平面导轨的差异。数控钻床直线导轨的作用是一个能够进行方向的导游的元件，并且它是固定的装置在设备上面的，可是平面导轨却不同，它不是固定好的而是能够随意的进行移动的根本元件。并且由于直线导轨的尺度和出产规范都是归于规范出产产品，因而咱们也能够将直线导轨归类到规范部件这一类，因而当出产商家在进行直线导轨出产的时分，选购装置一个导轨的平面以及进行校对调整的导轨，并且还要保证这两种导轨的平行度在适宜的范围内。

在进行装置的时分，不管是直线导轨还是平面导轨，在装置的时分都是比较简单的，可是由于直线导轨的横截面的形状是出现着几许形状的，这一形状要比平面导轨的横截面形状要负载许多，原因就在于直线导轨的导轨上需求进行沟槽的加工，这样借助这些沟槽的协助，就能够完结滑动元件的顺畅滑动。

数控钻床直线导轨既能够承受来自直线方面的作用力，也能够承受来自一些其他方向的作用力，这样的规划，也是直线导轨和平面导轨的差异，在选购的时分也需求所以在挑选的时分这块要非常的留意。